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Technologie PCB

Technologie PCB - Technologie de carte et de circuit imprimé BGA

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Technologie PCB - Technologie de carte et de circuit imprimé BGA

Technologie de carte et de circuit imprimé BGA

2021-10-18
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Author:Jack

Processus de trempage d'or de carte PCB Introduction Le processus de trempage d'or est de générer une couche de placage par la méthode de réaction d'oxydo - Réduction chimique, le placage est généralement plus épais, il s'agit d'une méthode de dépôt de couche d'or de nickel chimique, peut atteindre une couche d'or plus épaisse, jaune doré, meilleure couleur. Et généralement plus doux.

Carte PCB trempé or

Introduction Le processus de pulvérisation d'étain, également connu sous le nom de technologie de nivellement par air chaud, est l'une des formes les plus courantes de revêtement de surface pour le traitement de surface des plaques, c'est - à - dire la pulvérisation d'une couche d'étain sur les Plots pour améliorer les propriétés de conductivité et La soudabilité des plots de PCB.

Différence entre l'or trempé et l'étain pulvérisé: 1. La soudabilité de l'étain pulvérisé est meilleure que le trempage d'or, car il y a déjà de l'étain sur le pad, il est donc plus facile de souder sur l'étain, et pour le soudage à la main en général, il est également facile de souder.

2. Seuls le nickel et l'or sur les plots de la plaque d'immersion d'or, le masque de soudure sur le circuit est lié plus fermement à la couche de cuivre. Le signal dans l'effet de chimiotaxie est transmis sur la couche de cuivre, qui n'affecte généralement pas le signal.

3. La plupart de l'or trempé n'aura pas le phénomène du tapis noir après l'assemblage, de sorte que la durée de vie en veille de la plaque trempée d'or est plus longue et le temps de veille de la plaque inférieure pulvérisée d'étain est plus court par rapport à la plaque inférieure pulvérisée d'étain.

4. Le trempage d'or a une meilleure planéité, le processus de pulvérisation d'étain est difficile à aplatir les soudures minces, ce qui rendra le placement de SMT difficile.

Introduction BGA le nom complet de BGA est Ball Grid Array (PCB avec structure de réseau de grille à billes), qui est une méthode d'encapsulation de circuits intégrés utilisant des cartes porteuses organiques. Il a:

Carte PCB BGA

1. Réduction de la zone d'emballage.

2. Augmentation de la fonction, augmentation du nombre de broches.

3. La carte PCB peut être auto - centrée et facile à étamer lors de la soudure.

4. Haute fiabilité.

5. Bonne performance électrique et faible coût global.

Les cartes PCB avec BGA ont généralement de nombreux petits trous. La plupart des clients BGA conception de pores perforés avec des pores finis de 8 - 12mil. Par exemple, la distance entre la surface BGA et le trou est de 31,5 mil, généralement pas moins de 10,5 mil. Le perçage BGA nécessite un bouchage, les Plots BGA ne sont pas autorisés à être remplis d'encre et les Plots BGA ne sont pas percés.

Règles de conception des plots BGA 1. Le diamètre des plots peut affecter la fiabilité des points de soudure et le câblage des composants. Le diamètre des plots est généralement inférieur au diamètre des billes de soudure. Pour obtenir une adhérence fiable, elle est généralement réduite de 20 à 25%. Plus le Plot est grand, moins il y a d'espace de câblage entre les deux Plots. Par example, un boîtier BGA de 1,27 mm de pas utilise des plots de 0,63 mm de diamètre entre lesquels deux fils peuvent être disposés, avec une largeur de ligne de 125 microns. Si vous utilisez des plots de 0,8 mm de diamètre, vous ne pouvez passer qu'un seul fil d'une largeur de fil de 125 microns.

2. La formule ci - dessous donne le calcul du nombre de câblages entre deux Plots, où P est l'espacement des boîtiers, D est le diamètre des plots, n est le nombre de câblages et X est la largeur de ligne. P - dâ ¥ (2n + 1) x

3. La règle générale est que les Plots sur le substrat PBGA ont le même diamètre que sur le PCB.

4. La conception de la pastille cbga doit s'assurer que l'ouverture du gabarit fait fuir la pâte à souder de 0,08 MM. C'est le minimum requis pour assurer la fiabilité du point de soudure.