Technologie PCB - Défauts courants et solutions dans le processus de distribution de PCB

Défauts courants et solutions lors de la distribution de PCB:

1. Brossé / traîné

1.1. Le brossage / traînage est un défaut commun dans le processus de distribution. Les raisons courantes sont le diamètre intérieur de la bouche de colle est trop petit, la pression de distribution est trop élevée, la distance entre la bouche de colle et le PCB est trop grande, la colle de patch est périmée ou de mauvaise qualité, la raison est trop petite. La viscosité de la colle en flocons est trop bonne pour revenir à la température ambiante une fois sortie du réfrigérateur et la quantité de colle est trop importante.

1.2, solution: remplacer la bouche de colle avec un diamètre intérieur plus grand; Réduire la pression de distribution; Réglage de la hauteur "Stop"; Remplacez la colle, choisissez celle qui a la bonne viscosité; Une fois la colle de patch retirée du réfrigérateur, elle doit être ramenée à la température ambiante (environ 4 heures) pour être remise en production; Ajustez la quantité de colle utilisée.

2. Bouche de colle bloquée

2.1, le phénomène d'échec est une quantité de colle trop faible ou pas de points de colle. La raison en est souvent que les trous d'épingle ne sont pas complètement nettoyés; Mélange d'impuretés dans la colle patch, apparition d'un phénomène de blocage; Une colle incompatible est mélangée.

2.2 solution: remplacer les aiguilles propres; Remplacer la colle de patch de bonne qualité; La marque de la colle patch ne doit pas se tromper.

3. Espace vide

3.1, le phénomène est seulement l'action de distribution, pas de colle. La raison en est que des bulles d'air ont été mélangées dans la colle du patch; La buse de colle est bouchée.

3.2 solution: la colle dans la cartouche d'injection doit être démystifiée (en particulier la colle auto - installée); Remplacez la bouche de colle.

4. Déplacement des composants PCB

4.1. Le phénomène est que l'élément se déplace après le durcissement de la colle de patch, la broche de l'élément n'est pas sur le Plot dans les cas graves. La raison en est que la quantité de colle de collage du patch n'est pas uniforme, par exemple, il y a plus de deux points de colle pour l'assemblage de puce et moins d'un autre; Faible adhérence initiale du déplacement du composant ou de la colle de réparation pendant le processus de réparation; Le PCB est laissé trop longtemps après avoir placé la colle et la colle est semi - durcie.

4.2. Solution: vérifiez si la bouche de colle est bouchée et éliminez le phénomène de gommage inégal; Régler l'état de fonctionnement de la machine placée; Remplacer la colle; Le temps de mise en place du PCB après la distribution ne doit pas être trop long (moins de 4h)

5. La puce tombera après la soudure à la vague

5.1. Le phénomène est que la force de liaison après la solidification des composants n'est pas suffisante, inférieure à la valeur spécifiée, parfois avec le toucher de la main, il y aura un phénomène de fragmentation. La raison en est que les paramètres du processus de durcissement ne sont pas en place, en particulier la température n'est pas suffisante, les éléments de PCB sont surdimensionnés, la chaleur est absorbée et la quantité est importante; Vieillissement de la lampe photodurcissable; Quantité insuffisante de colle; Les composants / PCB sont contaminés.

5.2 solution: ajuster la courbe de durcissement, en particulier pour augmenter la température de durcissement. Typiquement, la température de durcissement maximale d'un adhésif thermodurcissable est d'environ 150 degrés Celsius, et la température maximale peut ne pas atteindre la température maximale, et elle provoquera facilement la chute du film.

Pour l'adhésif photodurcissable, il est nécessaire d'observer si la lampe photodurcissable vieillit et si le tube est noir; La quantité de colle et si les éléments / PCB sont contaminés sont des questions à considérer.

6. Flottement / déplacement des broches d'assemblage après Solidification

6.1, le phénomène de cette défaillance est que les broches des éléments flottent ou se déplacent après la solidification, le matériau de l'étain entrera sous le Plot après la soudure de crête, un court - circuit ou un circuit ouvert se produira dans les cas graves. Les principales raisons sont une colle de patch inégale, trop de colle de patch ou une déviation des composants pendant le patch.

6.2 solution: ajuster les paramètres du processus de distribution; Contrôle du volume de distribution; Ajustez les paramètres du processus de patch.