Technologie PCB - Qu’est - ce que V - cut? Pourquoi y a - t - il une découpe en V sur le PCB?

Qu'est - ce que la coupe en v? Par coupe en V, on entend que le fabricant de circuits imprimés (PCB) coupe au préalable la ligne de division à un endroit spécifique du PCB avec un outil rotatif, conformément aux exigences du dessin du client. L'objectif est de faciliter l'assemblage ultérieur de la carte SMT. La raison pour laquelle le panneau de découpe est utilisé est que sa forme coupée ressemble à la forme anglaise [v], d'où son nom.

La raison pour laquelle il est nécessaire de concevoir V - cut sur une carte de circuit imprimé est que la carte de circuit imprimé (PCB) elle - même a une certaine résistance et dureté. Si vous voulez ouvrir ou casser le PCB avec vos mains, ce n'est pas possible, même Hercule peut le casser et les pièces sur la carte finissent par être endommagées. Ce circuit V - cut prédécoupé est donc nécessaire pour faciliter la découpe en douceur du panneau d'origine en placage par l'opérateur.

D'une manière générale, la production d'une carte nue subit d'abord des opérations de pannetisation et de décapage, de sorte que lorsque la carte imprime (colle) toutes les pièces et termine l'assemblage, elle doit bien sûr être divisée.

La carte ne peut être installée dans la machine que si elle est montée sur la machine, car généralement, le produit entier ne sera pas installé avec plus de deux cartes assemblées identiques (PCBA). Quant à la raison pour laquelle les planches ont besoin d'opérations de panélisation et d'ajout de bords, Laissez l'article suivant vous expliquer!

Carte de circuit imprimé V - cut

Le but de la conception et le travail du fendage en V

Comme indiqué dans la section précédente, l'objectif principal de la conception [V - cut] est d'aider l'opérateur à retirer le panneau après l'assemblage de la carte. Lorsque le PCBA est divisé, le [V - cut Board Splitter] est généralement utilisé. (machine à entailler)], Alignez la rainure en V préalablement découpée sur le PCB avec la lame circulaire entaillée, puis poussez fermement. Certaines machines ont une conception de plaque d'alimentation automatique. En appuyant simplement sur le bouton, la lame se déplace automatiquement et coupe la carte à travers la position V - cut de la carte. La hauteur de la lame peut être ajustée de haut en bas pour répondre à différentes épaisseurs de V - cut.

Bien que V - cut sur PCB peut également être cassé ou cassé manuellement la position de V - cut, n'utilisez pas de méthode manuelle pour casser ou casser V - cut, car une méthode manuelle peut provoquer la rupture du PCB en raison des points de force. Courbure, il est facile de provoquer des fissures, des micro - fissures sur les pièces électroniques PCBA, en particulier les pièces de condensateur, ce qui réduira le bon rendement et la fiabilité du produit. Même après une période d'utilisation, certains problèmes peuvent survenir progressivement.

Limites de conception et d'utilisation de V - cut

Alors que V - cut nous permet de séparer facilement la carte et d'enlever les bords de la carte, V - cut a des limites en termes de conception et d'utilisation.

Tout d'abord, il ne peut que couper en ligne droite et jusqu'au bout. C'est - à - dire que V - cut ne peut être coupé qu'en une seule ligne droite, droite de la tête à la queue. Il ne peut pas tourner pour changer de direction ou couper un petit morceau comme une ligne de tailleur. Sautez un petit bout.

C'est parce que ses rainures sont coupées par une scie à chaîne avec deux disques supérieurs et inférieurs. J'ai vu un charpentier couper du bois, ce qui signifie que c'est probablement le cas, car la Coupe du PCB doit être très précise (calcul millimétrique), donc nous ne pouvons pas simplement couper la moitié et sortir le couteau. En fait, ce n’est pas impossible, mais il n’est pas nécessaire de passer beaucoup de temps à le faire. Nous devons simplement abandonner le processus de division V - cut et utiliser la route pour retirer la carte. Ceci peut être réalisé en coupant la plaque à la machine. Donc, en général, si le chemin de coupe est plus compliqué, une machine à marcher la ligne sera utilisée pour diviser la plaque.

Deuxièmement, l'épaisseur du PCB est trop mince pour les rainures en v. En général, V - cut n'est pas recommandé si l'épaisseur de la plaque est inférieure à 1,0 mm. C'est parce que les rainures en V détruisent la résistance structurelle originale du PCB. Lorsque des pièces lourdes sont placées sur des plaques avec un design V - cut, les plaques peuvent facilement se plier en raison de la relation de gravité, ce qui est très préjudiciable pour les opérations de soudage SMT (risque de soudure à vide ou de court - circuit).

En outre, lorsque le PCB passe par la température élevée du four de soudage à reflux, la carte elle - même adoucit la déformation due à la température élevée dépassant la température de transition vitreuse (Tg). Si la position V - cut et la profondeur de la rainure ne sont pas correctement conçues, la déformation du PCB sera encore pire, Ceci n'est pas favorable au processus de reflux secondaire.

Conception et recommandation d'épaisseur résiduelle de PCB V - cut

En général, lorsque nous définissons les dimensions d'une rainure en V, nous ne définissons que l'épaisseur résiduelle (épaisseur résiduelle), c'est - à - dire l'épaisseur de la feuille restante entre les deux embouts en V inversés de la rainure en V, car cette épaisseur détermine si la feuille est susceptible de se rompre et de se déformer.

L'épaisseur résiduelle la plus courante de V - cut est recommandée à 1 / 3 de l'épaisseur de la plaque, mais une épaisseur minimale inférieure à 0,35 mm n'est pas recommandée. Plus il est mince, il peut y avoir un risque de rupture prématurée de la carte lors de sa fabrication. L'épaisseur maximale du V - cut n'est pas recommandée supérieure à 0,8 MM. S'il est plus épais, le V - cut Cutter (scratch) peut ne pas le couper complètement à la fois, ce qui augmentera les dommages aux lames du V - cut Cutter et réduira sa durée de vie.

PCB V - cut

Définition angulaire de PCB V - cut

Enfin, l'angle en V du V - cut est défini. En général, V - cut a trois angles de 30°, 45° et 60°, le plus souvent 45°.

Plus l'angle de V - cut est grand, plus le bord de la planche est mangé par V - cut. Les circuits sur les PCB opposés doivent être escamotés davantage pour éviter d'être coupés par V - cut ou d'endommager V - cut lors de la coupe.

Plus l'angle de V - cut est petit, meilleure est théoriquement la conception spatiale du PCB, mais ce n'est pas bon pour la durée de vie des lames de scie V - cut des fabricants de PCB, car plus l'angle de V - cut est petit, plus la lame de scie d'une tronçonneuse est mince. Plus il est mince, plus il est facile d'user et de casser la lame. De plus, lorsque la tôle est épaisse, elle doit être coupée plus profondément, de sorte que l'angle de la coupe en V doit généralement être plus grand. Si l'épaisseur de la carte dépasse 1,6 mm, les usines de cartes ne sont généralement pas disposées à accepter un angle de carte PCB V - cut de 30° - Angle de coupe, sauf si vous êtes assez grand, utilisez un routeur pour couper la conception.

Pourquoi concevoir un V - cut alors que le routeur cut résout presque tous les inconvénients causés par le V - Cut Cut Cut? Parce que les prix sont différents! Ce monde est comme ça. Absolument rien de bon marché et facile à utiliser. Si vous en avez un, vous serez dominé et il n’y a pas d’autre choix, non!