Technologie PCB - Circuits imprimés pour composants électroniques

Une carte de circuit imprimé (PCB), également appelée carte de circuit imprimé, est un fournisseur de connexions électriques pour les composants électroniques. Il a été développé depuis plus de 100 ans et son design est principalement un design de mise en page. Les principaux avantages de l'utilisation de la carte sont une réduction significative des erreurs de câblage et d'assemblage et une augmentation du niveau d'automatisation et du taux de main - d'œuvre de production. Selon le nombre de couches de la carte, il peut être divisé en une seule carte, une carte double, une carte à quatre couches, une carte à six couches et d'autres cartes à circuits multiples.

Ces dernières années, l'industrie chinoise de fabrication de circuits imprimés a connu un développement rapide et occupe la première place mondiale en termes de production totale. Avec sa disposition industrielle, ses coûts et ses avantages sur le marché, la Chine est devenue la base de production de circuits imprimés la plus importante au monde. Les cartes de circuits imprimés sont passées d'une seule couche à une double couche, multicouche et flexible et continuent d'évoluer vers une haute précision, une densité et une fiabilité élevées.

La réduction constante du volume, la réduction des coûts et l'amélioration des performances permettent aux cartes de circuits imprimés de conserver une forte vitalité dans le développement futur de l'électronique. La tendance future du développement de la technologie de fabrication de circuits imprimés est le développement vers une densité élevée, une précision élevée, des trous fins, des fils fins, un petit espacement, une fiabilité élevée, plusieurs couches, une transmission à grande vitesse, un poids léger et une forme mince.

Les cartes PCB actuelles sont principalement composées de:

Circuits et dessins: les circuits sont des outils qui conduisent l'électricité entre les pièces d'origine. En outre, une grande surface de cuivre sera conçue comme plan de masse et plan d'alimentation. Les circuits et les dessins sont réalisés simultanément.

Couche diélectrique: utilisée pour maintenir l'isolation entre la ligne et la couche, communément appelée substrat.

Vias: les Vias peuvent ouvrir deux circuits ou plus. Les trous traversants plus grands peuvent être utilisés comme Inserts de pièces. En outre, il existe des trous non traversants (npth), généralement utilisés pour le positionnement en surface et la fixation des vis lors de l'assemblage.

Encre de soudure: toutes les surfaces de cuivre n'ont pas besoin d'étain, de sorte que les zones qui ne mangent pas d'étain impriment une couche de matériau (généralement une résine époxy) afin que les surfaces de cuivre ne mangent pas d'étain et évitent les courts - circuits entre les fils sans étain. Selon le processus, il est divisé en huile verte, huile rouge et huile bleue.

Écran: c’est une structure inutile. La fonction principale est de marquer le nom et l'emplacement de chaque composant sur la carte pour faciliter l'entretien et l'identification après assemblage.

Grâce à la répétabilité (reproductibilité) et à la cohérence des graphiques, les erreurs de câblage et d'assemblage sont réduites, ce qui permet de gagner du temps dans la maintenance, la mise en service et l'inspection des équipements.

La conception peut être normalisée pour faciliter l'interchangeabilité;

Favorise la mécanisation, la production automatisée, augmente la productivité du travail et réduit les coûts des équipements électroniques.

En particulier, la résistance à la flexion et la précision de la plaque souple FPC sont mieux utilisées pour les instruments de haute précision (tels que les appareils photo, les téléphones portables, etc.).

La disposition PCB consiste à placer des composants de circuit dans la zone de câblage de la carte de circuit imprimé. Si la disposition est raisonnable, affecte non seulement le travail de câblage ultérieur, mais a également un impact important sur les performances de l'ensemble de la carte. Après avoir assuré la fonction du circuit et les indicateurs de performance, afin de répondre aux exigences de performance d'usinage, d'inspection et de maintenance, les composants de PCB doivent être placés de manière uniforme, ordonnée et compacte sur le PCB afin de minimiser et de raccourcir les conducteurs et les connexions entre les composants, ce qui permet d'obtenir une densité de boîtier uniforme.

L'emplacement de chaque unité de circuit fonctionnel est organisé en fonction du flux de circuit. Pour les signaux d'entrée et de sortie, les niveaux haut et bas doivent être le moins croisés possible et la ligne de transmission du signal doit être la plus courte possible.