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L'usine de traitement des patchs SMT doit être surveillée pendant le traitement avec un thermo - hygromètre adapté à la taille de l'usine.
Quand il s'agit de SMT patch Processing, beaucoup d'amis ont entendu parler. C'est une technologie et un processus très populaires dans l'industrie de l'assemblage électronique. En général, les produits électroniques vus ou utilisés sont ajoutés via une carte PCB. Divers condensateurs ont été conçus selon différents schémas électriques et ces composants électriques nécessitent différentes technologies de traitement par puce SMT pour être traités. En général, il y a certaines exigences pour l'atelier de production lors du traitement.
Lors de l'usinage des puces SMT dans la carte PCB, les fabricants doivent définir un thermo - hygromètre approprié pour la surveillance en fonction de la taille de l'usine
En général, l'atelier de production de patchs SMT a les exigences suivantes pour l'environnement de production. Tout d'abord, la capacité de charge, les vibrations et les exigences sonores de l'usine. La capacité de charge du plancher d'usine doit être supérieure à 8kn / m2; Les vibrations doivent être contrôlées à moins de 70 DB et la valeur la plus élevée ne doit pas dépasser 80 DB; Le bruit doit être contrôlé à moins de 70 DBA; L'alimentation nécessite généralement un ac220 monophasé (220 ± 10%, 0 / 60Hz), un ac380 triphasé (380 ± 10%, 50 / 60Hz), la puissance de l'alimentation doit être plus du double de la consommation d'énergie.
L'usine de traitement des patchs SMT doit être surveillée pendant le traitement avec un thermo - hygromètre adapté à la taille de l'usine.
Deuxièmement, les exigences relatives aux sources d'air. La pression de la source de gaz est configurée en fonction des exigences de l'équipement. La source d'air de l'usine peut être utilisée ou la machine à air comprimé sans huile peut être configurée individuellement. En général, la pression est supérieure à 7 kg / CM 2. L'air purifié propre et sec est nécessaire, de sorte que l'air comprimé doit être dégraissé, dépoussiéré et déshydraté. Les conduits d'air sont en acier inoxydable ou en plastique résistant à la pression.
Il y a également des exigences pour l'échappement, les équipements de soudage par retour et de soudage par crête doivent être équipés de ventilateurs d'échappement. Pour tous les fours à air chaud, le débit inférieur du tuyau d'échappement est de 500 pieds cubes par minute (14,15 m3 / min).
Les fabricants de PCB ont besoin d'un thermo - hygromètre approprié pour la surveillance pendant l'usinage SMT en fonction de la taille de l'usine
Éclairage, l'illumination idéale pour l'atelier est de 800 ~ 1200lux, au moins pas moins de 300lux. Lorsque l'éclairage est faible, installez un éclairage local dans les zones de travail telles que l'inspection, la réparation, la mesure, etc.
Environnement de travail, garder propre et hygiénique, pas de poussière dans l'atelier, pas de gaz corrosif. Le contrôle de la propreté doit être effectué dans l'atelier de production, la propreté doit être contrôlée à: 500 000; La température ambiante de l'atelier de production doit être de 23 ± 3 degrés Celsius, généralement de 17 ½ 28 degrés Celsius et l'humidité relative de 45% ï ½ 70% HR; La taille de l'atelier est équipée d'un thermohygromètre approprié pour une surveillance régulière et d'installations pour réguler la température et l'humidité.
Grâce au traitement des patchs SMT, vous pouvez savoir que les exigences de l'atelier de production lors du traitement des patchs sont encore relativement élevées, en ce qui concerne leur propreté, la source d'air, l'échappement, l'éclairage et d'autres exigences.
