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Technologie PCB
Que savez - vous des facteurs qui influent sur la qualité du réseau laser PCB SMT?
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Que savez - vous des facteurs qui influent sur la qualité du réseau laser PCB SMT?

Que savez - vous des facteurs qui influent sur la qualité du réseau laser PCB SMT?

2021-08-20
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Author:IPCB

Circuits imprimés Les principaux facteurs qui influencent la qualité du produit sont les suivants: Circuits imprimés Modèle:


((1)).Processus de production Nous avons déjà discuté du processus de fabrication des treillis métalliques, we can know that Celui - ci. best process should be electropolishing after laser stencil cutting. La gravure chimique et l'électroformage sont des procédés sujets aux erreurs, comme le revêtement., Exposition, Et développement, Et électroformageing is also affected by the unevenness of the substrate.


(2). The materials used include Circuits imprimés Grille, wire mesh, Tôles d'acier, adhesive glue, Attendez.. The Circuits imprimés Le cadre de l'écran doit pouvoir supporter le relais d'un certain programme et avoir un bon niveau; L'écran est de préférence en polyester, Maintenir une tension stable à long terme; Les tôles d'acier sont préférées 3.04., and the matte is better than the mirror It is more conducive to the rolling of solder paste (glue); the adhesive must be strong enough and able to withstand certain corrosion.


3. Opening design The quality of the opening design has the greatest impact on the quality of the Circuits imprimés stencil. Comme indiqué précédemment, the design of the opening should consider the manufacturing process, Rapport d'aspect, the area ratio, Et les valeurs empiriques.


4. Données sur la production l'intégrité des données sur la production aura également une incidence sur la qualité des mailles métalliques contenant des BPC. Plus il y a d'informations, mieux c'est. En même temps, lorsque les données coexistent, il convient de préciser laquelle prévaut. De plus, en général, l'utilisation de fichiers de données pour créer des modèles réduit au minimum les erreurs.


5... Comment utiliser la bonne méthode d'impression pour maintenir la qualité du modèle. Au contraire., incorrect printing methods such as excessive pressure, Circuits imprimés Modèle ou Circuits imprimés not level during printing, Attendez.., will Dommages the stencil.


6.. Nettoyer la pâte à souder (colle) pour faciliter le durcissement. Si elle n'est pas nettoyée à temps, l'ouverture du coffrage sera bloquée et la prochaine impression sera difficile. Par conséquent, le coffrage Circuits imprimés doit être nettoyé à temps après avoir été retiré de la machine ou après que la pâte à souder n'a pas été imprimée sur la machine pendant une heure.


7.. Le treillis métallique en acier doit être stocké dans un endroit désigné et ne doit pas être placé arbitrairement afin d'éviter des dommages accidentels au treillis métallique. En même temps, les grilles en acier Circuits imprimés ne doivent pas être empilées ensemble, ce qui peut être difficile à manipuler et peut plier les grilles.


Introduction au réseau d'acier:


Stencils (SMT Stencil): It is a special SMT mold; its main function is to help the deposition of solder paste; the purpose is to transfer an accurate amount of solder paste to an accurate position on the empty Circuits imprimés.


Développement du procédé SMT: les mailles d'acier SMT (coffrage SMT) sont également utilisées dans le procédé de collage. [1] 2. Treillis d'acier Evolution les treillis d'acier ont été fabriqués à l'origine à partir de treillis d'acier et ont donc été appelés masques à l'époque. Il s'agit d'abord d'un filet en nylon (polyester), puis d'un filet en fil d'acier, d'un filet en cuivre et, enfin, d'un filet en acier inoxydable en raison de sa durabilité. Cependant, quel que soit le type d'écran métallique, il y a des défauts tels que le mauvais moulage et la faible précision.


Avec le développement du SMT, les exigences en matière de moules sont de plus en plus élevées et les moules sont également produits. Sous l'effet des difficultés et de la commodité du coût des matériaux et des procédés de production, les mailles d'acier d'origine ont été fabriquées à partir de tôles de fer ou de cuivre, mais elles ont été remplacées par des mailles d'acier inoxydable en raison de leur vulnérabilité à la corrosion, c'est - à - dire Les mailles d'acier actuelles (moules SMT).


Classification des treillis métalliques


Selon le processus de production, les mailles en acier SMT peuvent être divisées en: coffrage laser, coffrage de polissage électrolytique, coffrage d'électroformage, coffrage de marche, coffrage de collage, coffrage de nickelage et coffrage de gravure. Modèle laser le modèle laser est le modèle le plus couramment utilisé dans l'industrie des filets en acier SMT. Ses caractéristiques sont les suivantes: utilisation directe de fichiers de données pour la production, réduction des erreurs de production; La précision de la position d'ouverture du coffrage SMT est très élevée: l'erreur globale est de - 4 ± 4 ¼ m; L'ouverture du coffrage SMT a un motif géométrique qui facilite l'impression et le formage de la pâte à souder. Les matériaux suivants sont nécessaires pour la fabrication du coffrage laser:


1.Circuits imprimés


2. Les informations du fichier de données doivent: Circuits imprimés: version correcte, no deformation, damage, or fracture; Data file: Wei Chuangxin Steel Mesh (SMT template) processing group can accept a variety of Conception assistée par ordinateur data formats: GERBER, Hpgl, *.Travail, * .Circuits imprimés, *.GWK, *.CWK, *.PWK, *.DXF, *.PDF; and the following software design data: PAD2000, PouvoirCircuits imprimés, GCCAM 4.- 14., PROTEL, AUTOCADR14(2000), CLIENT98, Caw350w, V2001 . Lorsque les données sont trop grandes, it should be compressed and transmitted, Et tout format de compression, par exemple*.ZIP, *.ARJ, *.LZH can be used; the data must contain SMT solder paste layer (including Fiducial Mark data and Circuits imprimés shape data), and it must also contain a character layer Data in order to check the front and back of the data, Catégorie de composants, Attendez.. Nous nous concentrerons sur les documents gerber ci - dessous; Le fichier gerber est un format de données proposé par la société américaine gerber. Il a changé de foi. Circuits imprimés information into electronic data that can be recognized by a variety of light drawing machines, Aussi appelé fichier de dessin de lumière. GERBER file is a software structure with X, Coordonnées y et autres commandes. The official scientific name of GERBER format is "RS274 format". Il est devenu un fichier standard dans le monde entier Circuits imprimés industry. The GERBER file combined with the Aperture list (also known as D-Code) file defines the starting point of the graph and the shape and size of the graph. Le Code d définit la taille et la forme des lignes, Trou, Pad ou autre motif dans le circuit. There are two types of GERBER files: RS274D and RS274X RS274D contains X, Données y, but does not contain D-Code files; RS274X contains X, Données y, and D-Code files are also defined in this file. Electropolishing template (E.P.Stencil) Electropolishing template is after Coupe laser, Par des méthodes électrochimiques, Post - traitement des tôles d'acier pour améliorer la paroi d'ouverture. Its characteristics are: 1. La paroi du trou est lisse, which is especially suitable for the ultra-fine pitch QFP/BGA/CSP 2. Réduction du nombre d'essuyages du modèle SMT, and the work efficiency is greatly improved. Electroforming template (EFStencil) In order to meet the requirements of short, small, Électronique légère, ultra-fine volume (such as 0201) and ultra-fine pitch (such as Å«BGA, CSP) are widely used. As a result, the SMT Treillis métalliques industry Higher requirements were also put forward for printing templates, and electroforming templates came into being. Les caractéristiques des gabarits d'électroformage fabriqués par Notre entreprise sont les suivantes: différentes épaisseurs peuvent être faites sur le même gabarit. Step Stencil (StepStencil) Due to the different requirements for the amount of solder paste when soldering various components on the same Circuits imprimés, Les exigences en matière d'épaisseur varient dans certaines zones du même modèle SMT., which leads to the STEP-DOWN&STEP-UP process template. Coffrage de décompression diluer partiellement le coffrage pour réduire la quantité d'étain lors du soudage de composants spécifiques. Bonding Stencil (BondingStencil) The COB device has been fixed on the Circuits imprimés, Mais le procédé de patch pour l'impression de l'étain est toujours nécessaire, Besoin d'un modèle de collage. The bonding template is to add a small cover at the Circuits imprimés La position de collage correspondant au gabarit évite le dispositif COB et atteint l'objectif de la lithographie. Nickel-plated template (Ni.P.Stencil) In order to reduce the friction between the solder paste and the hole wall, Faciliter le démoulage, Améliorer encore l'effet de libération de la pâte à souder, Début 2004, Wei Chuangxin Company used the traditional subtractive process "Electropolishing". "Basé sur un modèle, Un procédé spécial de post - traitement a été ajouté - "nickelage", which has been patented. Le gabarit de nickelage combine les avantages du gabarit laser et du gabarit d'électroformage. Le coffrage etch est fabriqué à partir de tôles d'acier 301 importées des États - Unis.. The etching steel mesh is suitable for Circuits imprimés Tracer avec un angle et un espacement supérieurs ou égaux à 0.4 mm. It is suitable for copying and film use. CAD/CAM and exposure methods can be used at the same time, Dépend de la différence. La partie peut être mise à l'échelle, no need to calculate the price according to the number of parts. Temps de production rapide. Moins cher que le modèle laser. Les clients peuvent facilement archiver le film.


Processus de production


The production process of steel mesh includes: chemical etch, laser cutting, and electroform.


1. Procédé de gravure chimique: fichiers de données production de films Circuits imprimés exposition Développement gravure plaque de nettoyage en acier caractéristiques: moulage unique, vitesse plus rapide; Bon marché. Inconvénients: il est facile de former une forme de sablier (sous - Gravure) ou une grande taille d'ouverture (surgravure); Les facteurs objectifs (expérience, médicaments, films) ont une grande influence, de nombreux liens de production, une grande erreur d'accumulation et ne conviennent pas à la méthode de production des mailles d'acier à espacement fin; Le processus de production est pollué et n'est pas propice à la protection de l'environnement.


2. Procédé de coupe au laser: collecte et traitement des données des fichiers de données de coordonnées Circuits imprimés pour la fabrication de films et le traitement des mailles de coupe au laser. Caractéristiques: haute précision de la production de données, peu d'influence des facteurs objectifs; L'ouverture trapézoïdale est favorable au démoulage; Peut être utilisé pour la coupe de précision; Le prix est modéré. Inconvénients: coupe un par un, vitesse de production lente.


3. Procédé d'électroformage: revêtement du substrat avec film photosensible - exposition - développement - électroformage du nickel - formage - nettoyage des tôles d'acier - filet. Caractéristiques: la paroi du trou est lisse et convient particulièrement à la fabrication de treillis en acier Asphalt é ultra fin. Inconvénients: le processus est difficile à contrôler, le processus de production est pollué, ce qui n'est pas propice à la protection de l'environnement; Les cycles de production sont longs et les prix sont trop élevés. 5 conception de l'ouverture la conception de l'ouverture du coffrage doit tenir compte du démoulage de la pâte à souder, qui est déterminé par trois facteurs: 1. Rapport largeur / épaisseur de l'ouverture; 2. Géométrie de la paroi latérale de l'ouverture; 3. La douceur de la paroi du trou. Parmi ces trois facteurs, les deux derniers dépendent du procédé de fabrication du treillis métallique et nous considérons le premier plus. Étant donné que le maillage laser est très rentable, nous nous concentrons ici sur la conception de l'ouverture du maillage laser. Tout d'abord, nous comprenons le rapport d'aspect et le rapport de surface: Rapport largeur / épaisseur: Rapport largeur d'ouverture / épaisseur du maillage. Rapport de surface: rapport entre la surface d'ouverture et la section transversale de la paroi du trou, comme le montre la figure suivante: en général, pour obtenir un bon effet de démoulage, le Rapport largeur / épaisseur doit être supérieur à 1,5 et le rapport de surface doit être supérieur à 0,66. Quand pensez - vous au rapport d'aspect et quand pensez - vous au rapport de surface? En général, si la longueur de l'ouverture n'est pas 5 fois la largeur, le rapport de surface doit être pris en considération pour prédire la libération de pâte à souder. Dans d'autres cas, le rapport d'aspect doit être considéré. Voici quelques exemples d'ouvertures de composants:

ATL

ATL

Bien entendu, lors de la conception de l'ouverture des mailles d'acier, le rapport d'aspect ou le rapport de surface ne doivent pas être poursuivis aveuglément, mais d'autres problèmes de procédé, tels que l'étain continu, l'étain multiple, etc., doivent être négligés. En outre, pour les assemblages de puces au - dessus de 0603 (1608), nous devrions réfléchir davantage à la façon d'empêcher les perles d'étain. Il s'agit principalement de la conception ouverte du modèle de procédé de pâte à souder, nous allons brièvement introduire la conception ouverte du modèle de procédé de colle (modèle SMT): en raison de ses caractéristiques, la valeur empirique de la conception ouverte est très importante. En général, les ouvertures des mailles d'acier imprimées en caoutchouc ont de longues bandes ou des trous ronds; Lorsque vous localisez un point non marqué, ouvrez deux trous de localisation. Remarques: 1. La largeur W de la longue bande d'acier doit être de 0,3mm à 2,0mm2. Le diamètre du trou rond est:

ATL

L'épaisseur du gabarit en caoutchouc imprimé est généralement sélectionnée à partir de 0.15 mm to 0.2 mm. Tips for designing the opening of the stencil (SMT template):


1. L'espacement fin IC / qfp, afin d'éviter la concentration des contraintes, il est préférable d'avoir des filets aux deux extrémités; Il en va de même pour les parties des trous carrés BGA et 040201.


2. Il est préférable de choisir le mode d'ouverture concave pour l'ouverture de la bille anti - étain de l'assemblage de puces afin d'empêcher efficacement la pierre tombale de l'assemblage.


3. Lors de la conception du maillage en acier, la largeur de l'ouverture doit être telle qu'au moins quatre boules de soudage maximales puissent passer sans heurt.


4. Post - traitement la gravure et l'électroformage des mailles d'acier ne sont généralement pas post - traitement. Le post - traitement des mailles d'acier mentionné ici vise principalement les mailles d'acier laser. Le polissage de surface est généralement nécessaire en raison de l'adhérence du laitier métallique aux murs et aux ouvertures après la coupe au laser; Bien entendu, le polissage n'est pas seulement destiné à éliminer le laitier (Burr), mais aussi à rendre la surface de la tôle rugueuse. Augmenter le frottement de surface, faciliter le roulement de la pâte à souder, obtenir un bon effet de soudage. Si nécessaire, vous pouvez également choisir "électropolissage" pour éliminer complètement le laitier (Burr) et améliorer la paroi du trou.


5. Nettoyer le filet métallique SMT avant, pendant et après utilisation (généralement nettoyer avec un nettoyeur de filet métallique SMT): essuyer avant utilisation; Essuyer régulièrement le fond du treillis d'acier pendant l'utilisation afin de maintenir le coffrage lisse; Le moule doit être nettoyé à temps après utilisation afin d'obtenir le même bon effet de démoulage la prochaine fois. Les méthodes de nettoyage des coffrages comprennent généralement l'essuyage et le nettoyage par ultrasons: essuyer les coffrages à l'aide d'un chiffon sans peluche pré - imprégné de détergent (ou d'un papier spécial d'essuyage des coffrages) pour enlever la pâte à souder ou la colle durcie. Ses caractéristiques sont pratiques, illimitées dans le temps et peu coûteuses; L'inconvénient est qu'il peut ne pas nettoyer complètement le treillis métallique, en particulier le treillis métallique dense. De plus, certaines imprimantes ont une fonction d'essuyage automatique qui peut être réglée pour essuyer automatiquement le bas du moule après plusieurs impressions. Ce procédé utilise également un filet métallique spécial pour essuyer le papier et la machine pulvérise un nettoyant sur le papier avant de le faire fonctionner. Il existe deux types principaux de nettoyage par ultrasons: le nettoyage par immersion et le nettoyage par pulvérisation. Certains fabricants utilisent des nettoyeurs semi - automatiques à ultrasons pour nettoyer les mailles d'acier. Choix du nettoyant le nettoyant de coffrage idéal doit être pratique, efficace et sécuritaire pour les personnes et l'environnement. En même temps, il doit être capable d'enlever très bien la pâte à souder (colle) du coffrage. Il existe un nettoyant spécial pour moules, mais il peut laver les moules, donc soyez prudent lors de l'utilisation. En l'absence d'exigences particulières, l'alcool ou l'eau désionisée peuvent être utilisés au lieu d'un nettoyant spécial pour les mailles métalliques.


L'utilisation de mailles en acier SMT est un moule de précision "grinçant". Vous devez donc noter:


1. Manipuler avec soin; 2. Nettoyer (essuyer) Le coffrage avant utilisation et enlever la saleté transportée pendant le transport; 3. Mélanger uniformément la pâte à souder ou la colle rouge pour éviter de bloquer l'ouverture; 4. Réglage optimal de la pression d'impression: la pression est la meilleure lorsque le grattoir peut gratter la pâte à souder (colle rouge) sur le coffrage. 5. Il est préférable d'utiliser le carton pour l'impression; 6. Une fois le déplacement de la tige de l'essuie - glace terminé, il est préférable de le faire si possible. Arrêter 2 - 3 secondes avant le démoulage, la vitesse de démoulage ne doit pas être trop rapide; 7. Ne pas heurter le filet d'acier avec des objets durs ou des outils tranchants; 8. Nettoyer le treillis métallique en temps opportun après utilisation, le remettre dans la boîte d'emballage et le mettre dans la boîte. Placer sur un support de rangement dédié.


Impact sur la qualité


The following factors will affect the quality of steel mesh:


1. Processus de production nous avons discuté du processus de production des treillis métalliques. Nous savons que le meilleur procédé est le polissage électrolytique après coupe au laser. La gravure chimique et l'électroformage sont sujets à des erreurs telles que la formation de films, l'exposition et le développement. L'électroformage est également affecté par l'hétérogénéité du substrat.


2. Les matériaux utilisés comprennent le treillis, le treillis métallique, les tôles d'acier, la colle, etc. le treillis doit pouvoir supporter un certain relais programmé et avoir une bonne qualité; Il est préférable d'utiliser un filet en polyester pour maintenir une tension stable pendant une longue période; Les tôles d'acier doivent être de préférence 304, mieux polies que les miroirs et plus propices au laminage de la pâte à souder (colle); L'adhésif doit être suffisamment solide pour résister à une certaine corrosion.


3. Conception de l'ouverture la qualité de la conception de l'ouverture a le plus grand impact sur la qualité du réseau métallique. Comme indiqué précédemment, les ouvertures doivent être conçues en tenant compte du procédé de fabrication, du rapport d'aspect, du rapport de surface et des valeurs empiriques.


4. Données de production l'intégrité des données de production aura également une incidence sur la qualité des filets en acier. Plus il y a d'informations, mieux c'est. En même temps, lorsque les données coexistent, il convient de préciser laquelle prévaut. De plus, en général, l'utilisation de fichiers de données pour créer des modèles réduit au minimum les erreurs.


5. Comment utiliser la bonne méthode d'impression pour maintenir la qualité du modèle. Inversement, des méthodes d'impression incorrectes, telles qu'une pression excessive, des gabarits ou des Circuits imprimés irréguliers pendant l'impression, peuvent endommager les gabarits.


6. Nettoyer la pâte à souder (colle) pour faciliter le durcissement. Si elle n'est pas nettoyée à temps, l'ouverture du coffrage sera bloquée et la prochaine impression sera difficile. Par conséquent, le coffrage ou la pâte à souder doivent être nettoyés à temps après avoir été retirés de la machine et n'avoir pas été imprimés sur la machine pendant une heure.


7. Le treillis métallique de stockage doit être utilisé dans un lieu de stockage désigné et ne doit pas être placé arbitrairement pour éviter des dommages accidentels au treillis métallique. En même temps, les treillis en acier ne doivent pas être empilés ensemble, ce qui est difficile à manipuler et peut plier les treillis.