Technologie PCB - Parler du principe et de la différence entre le substrat en aluminium et le panneau en fibre de verre

Tout d'abord, qu'est - ce que la fibre de verre PCB board glassboard alias: panneau isolant en fibre de verre, panneau en fibre de verre (fr - 4), panneau composite en fibre de verre, composé de matériaux en fibre de verre et de matériaux composites hautement résistants à la chaleur, ne contient pas d'amiante nocif pour le corps humain. Il a des propriétés mécaniques et diélectriques élevées, une bonne résistance à la chaleur et à l'humidité, ainsi que de bonnes propriétés de traitement. Utilisé dans les moules en plastique, les moules d'injection, la fabrication de machines, les machines de moulage, les foreuses, les machines de moulage par injection, les moteurs électriques, les pinces pcb.ict et les tapis de polissage de table.

1. Avantages du panneau de fibre de verre

(1) Il a des propriétés mécaniques et une résistance élevées, ainsi qu'une bonne résistance à la chaleur et à l'humidité et une bonne usinabilité. Généralement utilisé dans les moules en plastique et la fabrication de machines.

(2) le moulage par injection nécessite généralement: des matériaux à haute température et des moules à basse température. Dans les mêmes conditions de machine, la méthode d'isolation thermique doit être appliquée. Gardez le moule d'injection à basse température, tout en ne laissant pas la température de la machine de moulage par injection trop élevée. Cette exigence peut être satisfaite en installant une plaque isolante entre le moule d'injection et la machine de moulage par injection. Raccourcir les cycles de production, augmenter la productivité, réduire la consommation d'énergie et améliorer la qualité des produits finis. Le processus de production continu assure une qualité de produit stable, empêche la surchauffe de la machine, il n'y a pas de panne électrique et il n'y a pas de fuite d'huile dans le système hydraulique. Utilisations du panneau de fibre de verre

(1) industrie de la construction: peut être utilisé pour les tours de refroidissement, les structures de construction, les équipements intérieurs et les pièces décoratives, les panneaux en verre et en acier, les panneaux décoratifs, les dispositifs d'utilisation de l'énergie solaire, etc.

(2) produits chimiques: il peut être utilisé pour les tuyaux résistants à la corrosion, les pompes résistantes à la corrosion et leurs accessoires, les grilles, les installations de ventilation, les équipements de traitement des eaux usées, etc.

(3) industrie du transport automobile et ferroviaire: peut être utilisé comme pièces de rechange telles que le boîtier de voiture, mais aussi comme boîtier, porte, panneau intérieur, tableau de bord pour les grands autobus; Dans la Section de construction de la route, il y a des panneaux routiers, des piliers isolés et des routes. Garde - corps et ainsi de suite.

(4) la performance du panneau de fibre de verre est bonne, le panneau de fibre de verre, qui peut généralement être utilisé pour la couche de base d'emballage souple, puis recouvert de tissu, de cuir, etc., peut être transformé en décoration de mur et de plafond esthétique.

(5) Il a les avantages de l'absorption acoustique, de l'isolation acoustique, de l'isolation thermique, de la protection de l'environnement et de la résistance aux flammes. De bonnes caractéristiques d'isolation le rendent déjà utilisé dans les boîtiers de radar et constitue également un bon matériau Anticorrosion. Maintenant, il a été largement utilisé dans l'industrie chimique. Le panneau de fibre de verre a l'avantage d'être très plastique. Deuxièmement, quel est le substrat en aluminium

Le substrat en aluminium est un stratifié de cuivre recouvert de métal avec une bonne fonction de dissipation thermique. En général, un seul panneau est constitué d'une structure à trois couches, à savoir une couche de circuit (feuille de cuivre), une couche isolante et une couche à base de métal. Pour une utilisation haut de gamme, il est également conçu comme un panneau double face, structuré en couche de circuit, couche isolante, à base d'aluminium, couche isolante et couche de circuit. Peu d'applications sont des plaques multicouches qui peuvent être formées en combinant des plaques multicouches ordinaires avec une couche isolante et un substrat en aluminium.

1. Avantages du substrat en aluminium

(1) la performance de dissipation thermique est nettement supérieure à la structure fr - 4 standard.

(2) la conductivité thermique du diélectrique utilisé est généralement de 5 à 10 fois supérieure à celle du verre époxy traditionnel, avec une épaisseur de seulement un dixième.

(3) L'indice de transfert de chaleur est plus efficace que les PCB rigides traditionnels.

(4) un poids de cuivre inférieur à celui indiqué dans le tableau des recommandations de l'IPC peut être utilisé. Utilisation de substrats en aluminium

(1) Équipement audio: amplificateur d'entrée - sortie, amplificateur équilibré, amplificateur audio, préamplificateur, amplificateur de puissance, etc.

(2) Équipement d'alimentation: régulateur de commutation, convertisseur DC / AC, régulateur SW, etc.

(3) Électronique de communication: amplificateurs haute fréquence, dispositifs de filtrage et circuits de transmission.

(4) Équipement de bureautique: entraînement de moteur, etc.

(5) voiture: régulateur électronique, allumeur, Contrôleur de puissance, etc.

(6) ordinateur: carte CPU, lecteur de disquette, unité d'alimentation, etc.

(7) Module d'alimentation: onduleur, relais à semi - conducteurs, pont redresseur, etc.

Les substrats en aluminium ont un large éventail d'utilisations. En général, il existe des substrats en aluminium dans les équipements audio, les équipements d'alimentation, l'électronique de communication, les équipements de bureautique, les voitures, les ordinateurs et les modules d'alimentation. Conception de substrats en aluminium

Les principales exigences techniques sont:

Les exigences dimensionnelles, y compris la taille de la plaque et la déviation, l'épaisseur et la déviation, la verticalité et la déformation; L'aspect, y compris les fissures, les rayures, les bavures et la stratification, le film d'alumine, etc.; Aspects de performance, y compris la résistance au pelage, la résistivité de surface, la tension minimale de claquage, la constante diélectrique, la combustibilité et les exigences de résistance thermique. Méthodes d'essai spéciales pour les stratifiés en cuivre revêtus à base d'aluminium: la première est la méthode de mesure de la constante diélectrique et du facteur de perte diélectrique, qui est le principe de la méthode de résonance série Q variable, Qui relie en série l'échantillon et le condensateur d'accord à un circuit haute fréquence pour mesurer la valeur Q du circuit série;

La seconde est la méthode de mesure de la résistance thermique, calculée à partir du rapport entre la différence de température entre les différents points de mesure de la température et la conductivité thermique. Production de circuits de substrat en aluminium (1) Usinage: le substrat en aluminium peut être percé, mais le bord du trou après le forage ne permet pas d'avoir des bavures, ce qui affecte le test de résistance à la pression. Le fraisage de cette forme est très difficile. Le moulage par estampage nécessite l'utilisation de moules avancés, la fabrication de moules est très habile, ce qui est l'un des points difficiles du substrat en aluminium. Après l'estampage du contour, il est nécessaire que les bords soient très soignés, sans bavures et ne puissent endommager la couche de soudure de blocage des bords de la plaque. Typiquement, en utilisant des moyens militaires, poinçonnez le circuit, poinçonnez la surface en aluminium, poinçonnez la carte avec une force de cisaillement vers le haut et une force vers le bas. Ce sont des techniques. Après l'estampage et le formage, le degré de déformation de la plaque doit être inférieur à 0,5%. (2) le frottement de la surface du substrat en aluminium n'est pas autorisé pendant tout le processus de production: la surface du substrat en aluminium peut changer de couleur et devenir noire lorsqu'elle est touchée à la main ou par certains produits chimiques. C'est absolument inacceptable. Les clients peuvent utiliser la surface à base d'aluminium re - poli. C'est inacceptable, donc l'ensemble du processus sans rayer ou toucher la surface du substrat en aluminium est l'un des points difficiles de la production de substrats en aluminium. Certaines entreprises utilisent la technologie de passivation, d'autres appliquent un film protecteur avant et après le nivellement de l'air chaud (pulvérisation d'étain)... Il y a beaucoup de techniques. (3) Essai à haute tension: le substrat en aluminium d'alimentation de communication exige un essai à haute tension de 100%. Certains clients ont besoin de courant continu, d'autres ont besoin de courant alternatif, la tension a besoin de 1500v, 1600v, le temps est de 5 secondes, 10 secondes, 100% pour tester la plaque d'impression. Dans les tests haute tension, la saleté, les trous, les bavures, les dents de scie sur les bords de la base en aluminium et les rayures en tout point de la couche isolante de la plaque peuvent provoquer un incendie, des fuites et des claquages. Les plaques d'essai de pression ont été rejetées en raison de la stratification et du cloquage. Substrat en aluminium spécifications de production de PCB (1) substrat en aluminium est souvent utilisé dans les dispositifs de puissance, la densité de puissance est élevée, de sorte que la Feuille de cuivre est relativement épaisse. Si vous utilisez une feuille de cuivre supérieure à 3 oz, le processus de gravure d'une feuille de cuivre épaisse nécessite une compensation de largeur de ligne de conception technique, sinon la largeur de ligne après gravure sera super mauvaise. (2) dans le processus de traitement de PCB, le substrat en aluminium du substrat en aluminium doit être protégé au préalable par un film de protection, sinon, certains produits chimiques attaqueront le substrat en aluminium et causeront des dommages à l'apparence. En outre, le film de protection est facilement rayé, créant des lacunes qui nécessitent l'insertion de l'ensemble du processus d'usinage du PCB dans le rack. (3) la dureté de la fraise utilisée pour les gongs en fibre de verre est relativement faible, tandis que la dureté de la fraise utilisée pour les substrats en aluminium est élevée. Pendant l'usinage, les fraises qui produisent des panneaux de fibre de verre sont rapides, tandis que celles qui produisent des substrats en aluminium sont au moins deux tiers plus lentes. (4) Le panneau de fibre de verre fraisé par ordinateur ne peut dissiper la chaleur qu'en utilisant le système de dissipation thermique de la machine elle - même, mais le traitement du substrat en aluminium doit ajouter de l'alcool supplémentaire au Gong pour dissiper la chaleur. Trois différences majeures entre le panneau de fibre de verre et le substrat en aluminium 1. En termes de prix, le prix du panneau de fibre de verre est évidemment beaucoup moins cher par rapport au prix du panneau de fibre de verre et du substrat en aluminium. Processus selon les différents matériaux et processus de production, le panneau de fibre de verre peut être divisé en trois types: feuille de cuivre double face, feuille de cuivre perforée et feuille de cuivre simple face. Bien sûr, le panneau de fibre de verre est fait de différents matériaux et le prix variera également. Propriétés en raison de la bonne conductivité thermique du substrat en aluminium, les propriétés de dissipation thermique du substrat en aluminium sont bien meilleures que celles du panneau en fibre de verre.