Tecnologia PCB - Una soluzione per evitare che le parti cadano durante il riflusso secondario

La soluzione per evitare che le parti sul primo lato cadano durante il reflow secondario

Con il rapido sviluppo della tecnologia del telefono cellulare, EMS (impianti di assemblaggio elettronici) nella Cina continentale ha segnalato di tanto in tanto gravi carenze di manodopera e le fabbriche EMS sono sempre più esigenti nella ricerca di una maggiore automazione, quindi molti di loro non sono necessariamente in grado di passare il processo SMT. Sono inoltre necessarie parti conformi al processo PIH (Paste-In-Hole), come connettori USB tipo A, connettori Ethernet, prese di corrente, trasformatori... e altre parti ingombranti. In passato, la maggior parte di queste parti erano ritoccate e saldate a mano dopo il processo SMT.

A causa della carenza di manodopera e per risparmiare i successivi costi di processo, d'altra parte, considerazioni di qualità, molti produttori di sistemi e società EMS hanno iniziato a richiedere quelle parti che non possono essere convertite in processi SMD, almeno per soddisfare il processo PIH. È necessario che tutte le parti elettroniche sul circuito stampato possano completare tutti i processi di saldatura del circuito stampato finché il processo SMT è completato.

Tuttavia, ci sono requisiti per cambiare le parti al processo SMD o PIH. Si prega di fare riferimento a questo articolo prima. Quali sono le differenze e gli effetti della modifica delle parti SMD al processo Paste-In-Hole? Per comprendere i requisiti materiali .

Inoltre, cambiando tutte le parti elettroniche al processo SMT incontrerà un nuovo problema, cioè, quando il secondo lato del circuito passa attraverso il forno di riflusso, le parti originali che sono state stagnate sul primo lato cadranno se ci sono parti più pesanti. Infatti, la maggior parte delle aziende definirà nelle proprie specifiche di progettazione (DFx) che le parti più pesanti devono essere progettate sullo stesso lato del circuito stampato, ma con l'evoluzione della tecnologia e i vari requisiti sopra menzionati, RD Sembra che stia diventando sempre più incapace di conformarsi a questa regola.

C'è qualche modo nel processo di fabbrica per evitare che le parti pesanti sul primo lato cadano quando il secondo lato passa il forno?

Credo che la maggior parte degli ingegneri SMT abbia già implementato i diversi metodi attualmente conosciuti dall'orso di lavoro. Ecco solo per riferimento ad alcuni amici che non si sono incontrati:

Metodo 1: Mettere colla rossa sotto o accanto alla parte

Infatti, nella prima linea di elaborazione SMT, il distributore di colla è un'attrezzatura necessaria, perché le parti SMD incollate possono essere utilizzate per la saldatura ad onda, ma la maggior parte delle linee SMT ora non hanno quasi tale attrezzatura. Se non avete un dispenser, dovete distribuire manualmente la colla. Non lo consiglio manualmente, perché l'operazione manuale consuma manodopera e ore di lavoro, e la qualità è più difficile da controllare, perché incontrerai altre cose se non stai attento. Per le parti che sono state montate, è meglio controllare la qualità del dispenser se c'è una macchina.

Lo scopo dell'applicazione della colla rossa è attaccare le parti sul circuito stampato, quindi la colla rossa deve essere applicata sul circuito stampato e attaccare alle parti, quindi passare attraverso il forno a riflusso e utilizzare l'alta temperatura del forno a riflusso per solidificare la colla gialla. La colla rossa è colla irreversibile e non può essere ammorbidita riscaldando.

Se la colla rossa deve essere macchiata sotto le parti, l'operazione di erogazione della colla deve essere applicata immediatamente dopo che la pasta di saldatura è stata stampata sul circuito stampato, e quindi le parti più pesanti devono essere coperte su di essa. Va notato che c'è il rischio che i punti di colla rossa sostengano le parti sotto le parti, quindi generalmente le parti pesanti e grandi funzioneranno in questo modo.

Un altro tipo di operazione di erogazione sarà sul lato della parte. Questo può essere fatto solo dopo che la pasta di saldatura è stata stampata e la parte è posizionata in una posizione fissa. Se non state attenti, c'è il rischio di toccare la parte, quindi è generalmente usato per le parti PIH.

Se si utilizza una macchina per erogare colla sul lato, è necessario controllare con precisione la quantità di colla e la posizione della colla, applicare la colla sul bordo della parte e quindi utilizzare l'ugello della macchina di posizionamento per premere delicatamente la parte a una profondità fissa per garantire che la parte non sia sollevata. rischio.

Metodo 2: Utilizzare un supporto/supporto del forno

Il supporto del forno può essere progettato in modo che le costole sostengano solo la posizione delle parti più pesanti, in modo che le parti più pesanti non siano facili da cadere durante la seconda saldatura a riflusso. Tuttavia, il costo del vettore forno non è economico e il numero totale di vettori deve essere superiore alla lunghezza del forno a riflusso, vale a dire quante tavole stanno camminando nel forno a riflusso allo stesso tempo, e dovrebbe essere aggiunto il tamponamento. (buffer) e pezzi di ricambio, tutti sommati fino a non 30, ci sono anche 20, e ci possono essere di più, che non è costoso.

Inoltre, poiché il supporto del forno deve resistere all'alta temperatura della saldatura a riflusso ripetuta molte volte, è generalmente fatto di materiale metallico o plastica speciale resistente alle alte temperature. C'è anche un promemoria speciale che l'utilizzo del vettore richiederà un costo aggiuntivo di manodopera. Mettere la tavola sul vettore richiede manodopera, e il riciclaggio e il riutilizzo del veicolo richiede anche manodopera.

In secondo luogo, l'uso del vettore può causare il rischio di deterioramento della condizione di fusione dello stagno, perché il vettore del forno è solitamente fatto di metallo e l'area è grande e facile da assorbire calore, che causerà il rischio di difficoltà nell'aumento della temperatura, quindi quando si regola la temperatura del forno, è necessario misurare insieme al vettore del forno, e il vettore dovrebbe cercare di rubare la carne inutilizzata, purché il vettore sia sufficientemente sostenuto e non deformato come principio.

Metodo tre, regolare la differenza di temperatura tra i forni superiori e inferiori del forno a riflusso

Il forno di riflusso può solitamente controllare la temperatura superiore e inferiore del forno. Le prime parti elettroniche sono ancora all'età del 1206. Quando regoliamo il forno di riflusso, la barra di temperatura inferiore del forno è solitamente 5～10°C più bassa della temperatura superiore del forno., Lo scopo è quello di sperare che quando il secondo lato è riflusso, le parti che sono state saldate sul primo lato non cadano a causa della rifusione dello stagno, ma ora la maggior parte degli ingegneri SMT non regola la temperatura del forno in questo modo, perché le parti sono molto piccole. Non c'è rischio di cadere.

Con i requisiti di cui sopra, è certo che le grandi parti sul primo lato cadranno quando riflusso sul secondo lato, ma se si tratta di una parte grande e pesante del connettore, anche se la differenza di temperatura tra i forni superiori e inferiori è regolata, la parte non può essere raggiunta. Non e' necessario cadere.

Pertanto, regolare la differenza di temperatura superiore e inferiore del forno a riflusso è utile solo per piccole parti, cioè è efficace quando si scopre che alcune parti cadranno e alcune parti non cadranno. Se tutte le parti vengono eliminate, questo metodo non è valido.

Metodo quattro, tornare indietro e ri-saldare dopo l'uso (saldatura a macchina, saldatura manuale)

Calcolare il costo della post-saldatura e il costo delle parti cadenti. Confrontare il rapporto costi-efficacia. A volte perseguire ciecamente l'automazione quando il tempo non è maturo potrebbe non risparmiare costi. È meglio confrontare e calcolare se il calcolo è conveniente. .

Oltre alla saldatura manuale per la post-ri-saldatura, può essere presa in considerazione anche la saldatura robot. Dopo tutto, ci sono dubbi sulla qualità della saldatura manuale. (Produttore PCB)