Tecnologia PCB - Difetti della placcatura di stagno pura su PCB

Nel processo di produzione del circuito stampato, la maggior parte dei produttori utilizza ancora immagini di processo a pellicola bagnata a causa di considerazioni sui costi, che inevitabilmente causeranno i problemi di "placcatura, bordo luminoso (sottile stagno)" e altri problemi avversi quando la grafica è placcata stagno puro. In considerazione di questo, riassumerò le soluzioni ai problemi comuni del processo di stagnatura pura nel corso degli anni e discuterò con voi. Tra loro, il processo di galvanizzazione del circuito stampato può essere diviso in galvanizzazione acida del rame brillante, galvanizzazione del nichel/oro, galvanizzazione dello stagno. L'articolo introduce la tecnologia e il processo del processo di galvanizzazione, così come il metodo operativo specifico.

Processo tecnologico PCB:

Placcatura in rame ad immersione acida sull'intera piastra grafica di trasferimento acido deoiling acido deoiling acido deoiling acido reflusso washwash micro etch secondo lavaggio controcorrente washwash immersione acido secondo lavaggio controcorrente 8594; lavaggio controcorrente 8594; acido 8594; placcatura grafica in rame secondo lavaggio controcorrente nichelatura secondo lavaggio ad acqua acido citrico 8594; Placcatura d'oro di recupero placcatura d'oro Classe 2-3 Pura Lavaggio Asciugatura

2. analisi della causa di "placcatura da osmosi" sul diaframma bagnato (problema di qualità della medicina dello stagno non pura)

1. La superficie di rame lucidata spazzolando prima della stampa deve essere pulita per garantire una buona adesione tra la superficie di rame e il film di olio bagnato.

2. bassa energia di esposizione del film bagnato si tradurrà in polimerizzazione leggera incompleta del film bagnato e scarsa resistenza alla placcatura dello stagno puro.

3. I parametri della pre-cottura del film bagnato sono irragionevoli e la temperatura locale del forno varia notevolmente. Poiché il processo di polimerizzazione termica dei materiali fotosensibili è sensibile alla temperatura, la bassa temperatura può portare a polimerizzazione termica incompleta, che riduce la resistenza del film bagnato alla galvanizzazione dello stagno puro.

4. La mancata post/solidificazione riduce la resistenza alla placcatura dello stagno puro.

5. Lavare i piatti dalla placcatura di stagno pura accuratamente e accuratamente. Allo stesso tempo, ogni presa del vano piatto o scheda asciutta dovrebbe essere utilizzata. Non sono ammesse sovrapposizioni.

6.Quality del film bagnato.

7. L'impatto dell'ambiente e del tempo di produzione e stoccaggio. Le cattive condizioni di conservazione o il tempo di conservazione prolungato espanderanno il film bagnato e ridurranno la sua resistenza alla galvanizzazione dello stagno puro.

8. Il film bagnato è sciolto dal luminante di stagno puro e dall'altra contaminazione organica nel cilindro di stagno. Quando l'area anodica del trogolo di stagnatura è insufficiente, l'efficienza corrente sarà inevitabilmente ridotta. L'evoluzione dell'ossigeno avviene durante il processo di galvanizzazione (principio di galvanizzazione: evoluzione dell'ossigeno anodico, evoluzione dell'idrogeno catodico). Se la densità corrente è troppo alta e il contenuto di acido solforico è troppo alto, l'evoluzione dell'idrogeno dal catodo attaccherà la pellicola bagnata e porterà alla lisciviazione dello stagno (cioè "placcatura").

9. Alta concentrazione (soluzione di idrossido di sodio), alta temperatura o lungo tempo di ammollo della soluzione di defilm produrranno flusso di stagno o dissoluzione di stagno (cioè 'placcatura').

10. La densità corrente della placcatura di stagno pura è troppo alta. Generalmente, la densità di corrente di massa del film bagnato è compresa tra 1,0 e 2,0A/dm2, che supera l'intervallo di densità corrente. Una certa qualità del film bagnato è soggetta a "infiltrazione di placcatura".

3. Cause e misure di miglioramento della "penetrazione" causata dal problema dell'acqua-droga

1. Motivo:

Il problema dell'acqua-droga porta alla "placcatura" principalmente a seconda della formula dell'agente lucido di stagno puro. La penetrazione dell'agente leggero è forte e "placcatura" avviene durante il processo di placcatura contro il film bagnato. Cioè, "placcatura" si verifica quando viene aggiunto troppo agente leggero di stagno puro o la corrente è leggermente più grande. Nell'ambito del normale funzionamento corrente, la "placcatura" risultante è correlata alle condizioni di funzionamento incontrollate dell'acqua medicinale, come l'eccessivo agente leggero puro dello stagno, l'alta corrente, il solfato di stagno o l'alto contenuto di acido solforico, che accelererà l'attacco sul film bagnato.

2. Misure di miglioramento:

Le prestazioni della maggior parte degli apparecchi di latta puro determina che sono più aggressivi al film bagnato sotto l'azione della corrente. Per evitare la "placcatura" del piatto di stagno puro placcato a film umido, tre punti sono raccomandati per la produzione normale del piatto di stagno puro placcato a film umido:

1. L'aggiunta di luminante stagno puro deve essere monitorata in un numero limitato di modi. Il limite inferiore del contenuto di luminante di stagno puro nella soluzione di placcatura è solitamente controllato.

2. La densità di corrente è controllata all'interno della gamma ammissibile.

3. il controllo della composizione della droga, come lo stagno solfato e il controllo del contenuto di acido solforico nel limite inferiore sarà anche utile per migliorare la "placcatura".

CARATTERISTICHE DEGLI AGENTI LUCI IN TINA PURA DEL MERCATO

1. Alcuni apparecchi di stagno puro sono limitati alla densità di corrente e hanno una gamma di funzionamento stretta. Questo tipo di apparecchio di latta puro è solitamente incline alla pellicola bagnata "placcatura". Ha una gamma standard ammissibile stretta per il controllo dei parametri di condizione operativa in relazione al solfato stannoso, all'acido solforico e alla densità di corrente.

2. Alcuni apparecchi di stagno puro sono adatti per una vasta gamma di operazioni di densità di corrente. Questo tipo di apparecchio di latta puro di solito non è facile da produrre pellicola bagnata "placcatura". Ha un'ampia gamma standard ammissibile per il controllo dei parametri di condizione operativa in relazione al solfato di stagno, acido solforico e densità di corrente.

3. alcuni luminanti di stagno puri sono inclini a "placcatura di perdita, placcatura di perdita, annerimento" o persino "lucentezza" dei bordi della linea sul film bagnato;

4. Alcuni luminanti di stagno puri non causano "lucentezza" dei bordi della linea del film bagnato (nessuna piastra di cottura o nessun trattamento di polimerizzazione UV), ma ci sono ancora problemi di "placcatura" a volte, che possono essere migliorati dalla piastra di cottura o dal trattamento di polimerizzazione UV. Prima del processo di placcatura a pellicola bagnata dello stagno puro, non c'erano problemi come "lucentezza, placcatura" sul bordo della linea senza piastra di cottura o trattamento di polimerizzazione UV. Attualmente, ci sono pochi luminanti di stagno puri sul mercato.

L'operazione dovrebbe controllare rigorosamente la densità di corrente operativa, la temperatura, l'area dell'anodo, il solfato di stagno, l'acido solforico e il contenuto di agente leggero di stagno secondo le caratteristiche dell'agente leggero di stagno puro fornito da diversi fornitori farmaceutici di acqua.

5. ragioni per i bordi della linea "lucidi" causati dalla placcatura di stagno pura su piastre del diaframma bagnate

Poiché la formula luminante in stagno puro contiene generalmente solventi organici, mentre il film di olio bagnato stesso è costituito da materiali come solventi organici, i due sono incompatibili, soprattutto riflessi nella "lucentezza" al bordo della linea.

Fattori associati alla "lucentezza" dei bordi delle linee:

1. agente luminescente di stagno puro (contenente solitamente solventi organici nella formula);

2. bassa densità di corrente (minore è la densità di corrente, più facile è il bordo della linea "brillare");

3. le condizioni delle piastre di griglia non corrispondono (lo scopo principale delle piastre di griglia è quello di evaporare i solventi organici dal film di olio bagnato);

4. Ineven spessore della pellicola bagnata sulla serigrafia (più spessa è la pellicola, più facile è "brillare");

5. il problema di qualità del film di olio bagnato stesso (selezionare il film di olio bagnato per abbinare la medicina di stagno puro elettroplaccato);

6. la qualità dello sgrassante acido dopo il pretrattamento (lo sgrassante acido selezionato migliora la lavabilità della soluzione e riduce notevolmente la probabilità residua sulla superficie di rame dopo lo sgrassamento);

7. agente lucido di stagno in eccesso nella soluzione di placcatura (l'agente lucido di stagno eccessivo causerà l'inquinamento organico della soluzione di placcatura, per prevenire la contaminazione del cilindro di stagno dalla latta di film bagnato con capacità crescente, 8 ore di filtrazione del nucleo di carbonio è effettuata ogni mezzo mese e 5 ore, 2,5 ore e 0,5 ore sono elettrolizzate con densità correnti di 5ASF, 10ASF e 15ASF ogni settimana);

8. La temperatura è correlata (più alta è la temperatura, più irregolare è la posizione della zona a basso potenziale, più alta è la temperatura, più facile è la "lucentezza" del bordo della linea. Inoltre, più alta è la temperatura, più veloce l'ossidazione di Sn2 + e il consumo di additivi.)

9. cattiva conduzione (cattiva conduzione direttamente si traduce in una densità di corrente bassa seria, che è facile "brillare" al bordo della linea quando la densità di corrente è inferiore a 10ASF).

10. il tempo di stoccaggio dello strato di film bagnato è lungo (lo strato di stagno puro placcato con film bagnato dovrebbe essere immagazzinato in un'officina relativamente buona dell'ambiente, il tempo di stoccaggio non dovrebbe superare 72 ore, il personale nel processo grafico di galvanizzazione prende lo strato secondo le condizioni di produzione, ma il tempo di stoccaggio nel negozio di galvanizzazione non dovrebbe superare 12 ore);

11. L'area insufficiente dell'anodo nella mangiatoia stagnata (l'area insufficiente dell'anodo nella mangiatoia stagnata porterà inevitabilmente a una minore efficienza della corrente e evoluzione dell'ossigeno durante la galvanizzazione. Il rapporto di area dell'anodo al catodo è solitamente 2-3: 1 e l'intervallo standard tra gli anodi nella mangiatoia stagnata è di circa 5 cm, al fine di garantire un'area adeguata dell'anodo).

Pertanto, alcuni cattivi problemi sono effettivamente causati dai dettagli non importanti di un'operazione, fintanto che molti aspetti sono considerati, la chiave del problema può essere trovata e risolta.

6. Vantaggi e svantaggi della qualità di mercato del film bagnato

Una buona qualità della pellicola bagnata è utile per ridurre la "lucentezza" dei bordi della linea, ma non può essere completamente eliminata. Inoltre, il film di olio adatto per il piatto di stagno puro non è necessariamente buono. Ecco una breve descrizione delle caratteristiche di qualità del film bagnato:

1. Il buon film bagnato non è facile da produrre "placcatura". Il film di olio non è facile da abbattere e facile da rimuovere quando la densità di corrente è alta.

2. Alcuni film bagnati possono giocare un ruolo nel ridurre il problema di "lucentezza" dei bordi delle linee, ma è relativamente difficile rimuovere il film. Questo tipo di film di olio bagnato non è adatto per i farmaci con un'ampia gamma di operazioni di densità di corrente. Una densità di corrente leggermente più elevata può portare a problemi come "placcatura, serraggio, annerimento" e persino rottura attraverso il film dell'olio.

Sulla placcatura stagna

Scopo e funzione: La galvanizzazione grafica dello stagno puro utilizza principalmente lo stagno puro come strato anticorrosivo metallico per proteggere la linea dall'incisione.

(2) I fluidi consistono principalmente di solfato di stagno, acido solforico e additivi; Il contenuto di solfato di stagno è controllato a circa 35 g/l e l'acido solforico è controllato a circa 10%. L'aggiunta di additivi stagnanti è generalmente integrata con il metodo del chilo-ora o secondo l'effetto effettivo del bordo di produzione. Il calcolo corrente per la placcatura dello stagno è generalmente 1. 5A/decimetro quadrato moltiplicato per l'area elettroplatable sulla scheda; La temperatura del cilindro di stagno è mantenuta a temperatura ambiente, generalmente non più di 30 gradi, per lo più controllata a 22 gradi. Pertanto, in estate perché la temperatura è troppo alta, si consiglia di aggiungere un sistema di controllo della temperatura di raffreddamento al cilindro di stagno.

(3) manutenzione del processo: integrazione tempestiva degli additivi di lattatura per chilo-un'ora al giorno; Verificare se la pompa filtrante funziona correttamente e non ci sono perdite d'aria. Pulire l'asta conduttiva catodica con un panno umido pulito ogni 2-3 ore. Analizzare periodicamente lo stagno solfito (una volta alla settimana) e l'acido solforico (una volta alla settimana) in vasi di latta ogni settimana e regolare il contenuto degli additivi di latta attraverso il test Hall slot e il supplemento tempestivo delle materie prime pertinenti; Pulire l'asta conduttiva dell'anodo e i connettori ad entrambe le estremità del corpo della scanalatura ogni settimana. Usa 0 bassa corrente alla settimana. 2? 0. 5ASD elettrolisi 6? 8 ore; Ogni mese, il sacchetto dell'anodo dovrebbe essere controllato per danni e il danneggiato dovrebbe essere sostituito in tempo. Controllare se si accumula fango anodico sul fondo del sacchetto e pulirlo in tempo, se necessario. Filtri continui 6 mesi con cartuccia di carbonio? 8 ore con corrente bassa per rimuovere le impurità; La necessità di un grande trattamento (polvere di carbone attivo) è determinata in base allo stato di contaminazione dei fluidi circa mezzo anno. Sostituire la cartuccia filtrante della pompa filtrante ogni due settimane;

(4) Procedura di elaborazione: A. rimuovere l'anodo, rimuovere il sacchetto dell'anodo, lavare la superficie dell'anodo con una spazzola di rame, lavarlo e asciugarlo, metterlo nel sacchetto dell'anodo, metterlo nel serbatoio dell'acido per la sostituzione B. Immergere il sacchetto dell'anodo in soluzione alcalina 10% per 6? 8 ore, lavare e risciacquare asciugare, quindi immergere in acido solforico diluito al 5%, lavare e risciacquare per un uso successivo; C. Trasferire i fluidi nella fessura di riserva, premere 3? 5g/l sciogliere lentamente la polvere di carbone attivo nell'abbeveratoio. Dopo aver sciolto completamente, adsorba per 4-6 ore, usi la cartuccia filtrante P P 10um più il liquido filtrante della polvere filtrante per pulire la mangiatoia, mettere nell'anodo, appendere nella piastra elettrolitica, premere 0. 2-0. Elettrolisi a bassa corrente di densità di corrente 5ASD 6? Dopo 8 ore, D. Dopo l'analisi di laboratorio, il contenuto di acido solforico e solfato di stagno nel serbatoio è stato regolato al normale intervallo di funzionamento. Gli additivi stagnanti vengono aggiunti secondo i risultati del test della scanalatura Hall. E. Fermare l'elettrolisi quando il colore della piastra elettrolitica è uniforme. F. Placcatura di prova OK.

(5) quando si integrano i farmaci, come lo stagno solfato o l'acido solforico, quando viene aggiunta una grande quantità; L'elettrolisi a bassa corrente dovrebbe essere fatta dopo l'aggiunta; La sicurezza dovrebbe essere prestata attenzione quando si aggiunge acido solforico. Quando la quantità di acido solforico è grande (più di 10 litri), dovrebbe essere aggiunto lentamente più volte. Altrimenti, causerà l'eccessiva temperatura del liquido della scanalatura, l'ossidazione dell'ossido di stagno e accelererà l'invecchiamento del liquido della scanalatura.

Formula per il calcolo dell'aggiunta di farmaci:

Solfato di latta (in chilogrammi) = (40-X) * Volume di fessura (L)/1000

Acido solforico (unità: litro) = (10%-X) g/L * Volume fessura (litro)

O (in litri) = (180-X) g/L * Volume Slot (L)/1840