Tecnologia PCB - Difficoltà nella produzione di prove di circuito multistrato 3

Difficoltà nella produzione di prove di circuito multistrato3

4. Tecnologia del circuito interno

Poiché la capacità di risoluzione della macchina di esposizione tradizionale è di circa 50μm, per la produzione di schede di alto livello, una macchina di imaging diretto laser (LDI) può essere introdotta per migliorare la capacità di risoluzione grafica e la risoluzione può raggiungere circa 20μm. La precisione di allineamento della macchina di esposizione tradizionale è ±25μm e la precisione di allineamento tra gli strati è maggiore di 50μm. Utilizzando una macchina di esposizione di allineamento ad alta precisione, la precisione di allineamento grafico può essere aumentata a circa 15μm e l'accuratezza di allineamento intercalare può essere controllata entro 30μm, che riduce la deviazione di allineamento delle apparecchiature tradizionali e migliora la precisione di allineamento intercalare della scheda ad alto livello.

Per migliorare la capacità di incisione del circuito, è necessario dare una compensazione adeguata alla larghezza del circuito e del pad (o anello di saldatura) nella progettazione ingegneristica, ma anche per fare una progettazione più dettagliata per l'importo di compensazione del modello speciale, come il circuito di ritorno e il circuito indipendente. Considera. Confermare se la compensazione di progettazione della larghezza della linea interna, della distanza della linea, della dimensione dell'anello di isolamento, della linea indipendente e della distanza foro-linea è ragionevole, altrimenti cambiare la progettazione ingegneristica. Ci sono requisiti di progettazione di impedenza e reattanza induttiva. Prestare attenzione a se la compensazione di progettazione della linea indipendente e della linea di impedenza è sufficiente, controllare i parametri durante l'incisione e la produzione di massa può essere fatta dopo che il primo pezzo è confermato per essere qualificato. Per ridurre la corrosione laterale dell'incisione, è necessario controllare la composizione di ogni gruppo della soluzione di incisione entro l'intervallo ottimale. L'attrezzatura tradizionale della linea di incisione ha capacità di incisione insufficiente ed è possibile effettuare la trasformazione tecnica dell'apparecchiatura o introdurre attrezzature di linea di incisione ad alta precisione per migliorare l'uniformità dell'incisione e ridurre le sbavature di incisione e l'incisione impura.

5. Processo di pressatura

Attualmente, i metodi di posizionamento tra gli strati prima della pressatura includono principalmente: posizionamento a quattro scanalature (PinLAM), hot melt, rivetto, hot melt e rivetto combinazione e diverse strutture del prodotto adottano metodi di posizionamento differenti. Per i circuiti stampati multistrato si utilizza il metodo di posizionamento a quattro slot (PinLAM) o il metodo di fusione + rivettatura. Il foro di posizionamento è perforato dalla punzonatrice OPE e la precisione di punzonatura è controllata entro ±25μm. Durante la fusione, regolare la macchina per fare la prima scheda da utilizzare X-RAY per controllare la deviazione dello strato e la deviazione dello strato può essere prodotta in lotti. Durante la produzione di massa, è necessario verificare se ogni piastra è fusa nell'unità per evitare la successiva delaminazione. L'attrezzatura di pressatura adotta l'attrezzatura di supporto ad alte prestazioni. La pressa soddisfa la precisione di allineamento e l'affidabilità della scheda di alto livello.

Secondo la struttura laminata del circuito stampato multistrato e i materiali utilizzati, studiare la procedura di pressatura appropriata e impostare la migliore velocità di riscaldamento e curva. Nella procedura convenzionale di pressatura del circuito multistrato, ridurre opportunamente la velocità di riscaldamento del foglio laminato. Estendere il tempo di polimerizzazione ad alta temperatura per far fluire e curare completamente la resina e allo stesso tempo evitare i problemi di dislocazione del piatto scorrevole e dell'intercalare durante il processo di pressatura. Le lastre con valori TG differenti del materiale non possono essere uguali alle piastre della griglia; le piastre con parametri comuni non possono essere mescolate con piastre con parametri speciali; Per garantire la razionalità dei coefficienti di dilatazione e restringimento indicati, le proprietà di diverse piastre e prepreg sono diverse e devono essere utilizzate le piastre corrispondenti I parametri prepreg vengono pressati insieme e i materiali speciali che non sono mai stati utilizzati devono verificare i parametri di processo.

6. Tecnologia di perforazione

A causa della sovrapposizione di ogni strato, la piastra e lo strato di rame sono troppo spessi, il che causerà grave usura alla punta del trapano e romperà facilmente la punta del trapano. Il numero di fori, la velocità di caduta e la velocità di rotazione sono opportunamente ridotti. Misurare accuratamente l'espansione e la contrazione della scheda per fornire coefficienti accurati; Il numero di strati è 14, il diametro del foro è 0.2mm, o la distanza tra foro e linea è 0.175mm, e la precisione della posizione del foro è 0.025mm. Il diametro del foro è più grande di φ4.0mm. La perforazione a passo, con un rapporto spessore-diametro di 12:1, adotta i metodi di perforazione a passo e positivi e negativi; controllare la parte anteriore e lo spessore del foro di perforazione e il bordo di alto livello dovrebbe essere forato con un nuovo trapano o un trapano a una mola per quanto possibile e lo spessore del foro dovrebbe essere controllato entro 25um. Al fine di migliorare il problema della bava di perforazione delle piastre di rame spesse ad alto aumento, dopo la verifica del lotto, l'uso di piastre di supporto ad alta densità, il numero di piastre impilate è uno e i tempi di macinazione della punta del trapano sono controllati entro 3 volte, che possono efficacemente migliorare le bave di perforazione.

Per i circuiti stampati ad alto livello utilizzati per la trasmissione di dati ad alta frequenza, ad alta velocità e massiccia, la tecnologia di back-drilling è un metodo efficace per migliorare l'integrità del segnale. Il trapano posteriore controlla principalmente la lunghezza della stub rimanente, la consistenza della posizione del foro dei due fori e il filo di rame nel foro. Non tutte le attrezzature della perforatrice hanno la funzione di perforazione posteriore, l'attrezzatura della perforatrice deve essere tecnicamente aggiornata (con la funzione di perforazione posteriore), o la perforatrice con la funzione di perforazione posteriore deve essere acquistata. La tecnologia di retroforatura utilizzata dalla letteratura relativa all'industria e dalle applicazioni mature di produzione di massa comprende principalmente: il metodo tradizionale di retroforatura controllato in profondità, lo strato interno è retroforatura con strato di feedback del segnale, la retroforatura di profondità è calcolata secondo il rapporto di spessore della piastra, che non sarà ripetuto qui.

Tre, prova di affidabilità

Le schede ad alto livello PCB sono generalmente schede di sistema, che sono più spesse, più pesanti e più grandi nelle dimensioni dell'unità rispetto alle schede multistrato convenzionali. Anche la capacità termica corrispondente è maggiore. Durante la saldatura, è richiesto più calore e il tempo di saldatura ad alta temperatura è più lungo. A 217Â ° C (punto di fusione della saldatura stagno-argento-rame), ci vogliono da 50 a 90 secondi e la velocità di raffreddamento dei circuiti stampati multistrato è relativamente lenta, quindi il tempo per la prova di saldatura a riflusso è esteso ed è combinato con IPC-6012C, IPC-TM-650 standard e requisiti industriali, il principale test di affidabilità dei circuiti stampati multistrato.