Tecnologia PCB - Metodo di rilevazione multistrato PCB di assemblaggio e SMT

Uno, il metodo di rilevazione del montaggio del circuito stampato multistrato PCB

Al fine di soddisfare i requisiti della prova del circuito stampato multistrato PCB, sono nate varie apparecchiature di prova. Il sistema di ispezione ottica automatica (AOI) è solitamente utilizzato per ispezionare lo strato interno prima della delaminazione; dopo la delaminazione, il sistema a raggi X monitora la precisione di allineamento e piccoli difetti; Il sistema laser di scansione fornisce un modo per ispezionare lo strato pad prima della saldatura a riflusso. metodo. La combinazione di questi sistemi con la tecnologia di ispezione visiva della linea di produzione e la tecnologia di ispezione dell'integrità dei componenti di posizionamento automatico dei componenti contribuisce a garantire l'affidabilità del montaggio finale e della saldatura dei pannelli.

Tuttavia, anche con questi sforzi per ridurre al minimo i difetti, è ancora necessario eseguire l'ispezione finale sul circuito stampato multistrato PCB assemblato, che può essere il più importante perché è l'unità finale del prodotto e la valutazione complessiva del processo.

L'ispezione finale del circuito stampato multistrato PCB assemblato può essere effettuata con un metodo dinamico o un sistema automatico, e questi due metodi sono spesso utilizzati insieme. "Manuale" significa che l'operatore ispeziona visivamente la scheda con strumenti ottici e valuta correttamente i difetti. Il sistema automatizzato utilizza l'analisi grafica assistita dal computer per determinare i difetti. Molte persone credono anche che i sistemi automatizzati includano tutti i metodi di rilevamento tranne il rilevamento della luce artificiale.

La tecnologia a raggi X fornisce un metodo per valutare lo spessore della saldatura, la distribuzione, i vuoti interni, le crepe, la dissaldatura e la presenza di sfere di saldatura (Markstein, 1993). Gli ultrasuoni possono rilevare vuoti, crepe e interfacce non vincolate. L'ispezione ottica automatica valuta le caratteristiche esterne come ponte, flusso e forma. L'ispezione laser può fornire immagini tridimensionali di caratteristiche esterne. Il rilevamento a infrarossi confronta il segnale termico del giunto di saldatura con un buon giunto di saldatura noto per rilevare difetti interni nel giunto di saldatura.

Vale la pena notare che tutti i difetti che non possono essere trovati dalla limitazione della tecnologia di ispezione automatica del circuito stampato multistrato PCB assemblato sono stati trovati. Pertanto, i metodi di ispezione visiva artificiale devono essere combinati con metodi di ispezione automatici, soprattutto per le applicazioni meno frequenti. La combinazione di ispezione a raggi X e ispezione ottica manuale è il metodo migliore per rilevare i difetti nel pannello di montaggio.

I circuiti stampati multistrato PCB assemblati e saldati sono soggetti ai seguenti difetti:

1) Parti mancanti;

2) guasto del componente;

3) Ci sono errori di installazione e componenti errati;

4) guasto del componente;

5) Scarsa colorazione dello stagno;

6) Ponte

2. ispezione del processo di assemblaggio superficiale SMT

La qualità e l'affidabilità dei prodotti per montaggio superficiale dipendono principalmente dalla fabbricabilità e dall'affidabilità dei componenti, dei materiali di processo elettronici, della progettazione e dei processi di assemblaggio dei processi. Per assemblare con successo i prodotti SMT, da un lato, la qualità dei componenti elettronici e dei materiali di processo deve essere rigorosamente controllata, cioè l'ispezione in entrata; d'altra parte, per il processo di assemblaggio deve essere effettuato l'audit di fabricability (DFM) della progettazione del processo SMT. Durante l'implementazione del processo di assemblaggio, l'ispezione della qualità del processo deve essere effettuata prima e dopo ogni processo, vale a dire l'ispezione del processo di assemblaggio superficiale, compresi i metodi e le strategie di ispezione della qualità di ciascun processo nell'intero processo di assemblaggio come stampa, installazione e saldatura.

1) Contenuto della prova del processo di stampa della pasta di saldatura

La stampa della pasta di saldatura è il punto di partenza del processo SMT ed è il processo più complesso e instabile. È influenzato da molti fattori e ha cambiamenti dinamici. È anche la fonte della maggior parte dei difetti. 60%-70% dei difetti appaiono nella fase di stampa. Se dopo la stampa viene allestita una stazione di ispezione per rilevare in tempo reale la qualità della stampa della pasta di saldatura ed eliminare i difetti nella fase iniziale della linea di produzione, perdite e costi possono essere ridotti al minimo. Pertanto, sempre più linee di produzione SMT sono dotate di ispezione ottica automatica per la stampa e anche alcune macchine da stampa sono integrate con AOI e altri sistemi di ispezione della stampa della pasta di saldatura. I difetti di stampa comuni nel processo di stampa della pasta di saldatura includono nessun pad di saldatura, saldatura eccessiva, graffio della pasta di saldatura nel mezzo di un grande pad, pasta di saldatura attaccata al bordo di un piccolo pad, stampa offset, ponte e sbavatura. Elaborazione impropria dello spessore del modello e della parete del foro, impostazioni irragionevoli dei parametri della stampante, precisione insufficiente, selezione impropria del materiale e della durezza dello squegee, elaborazione scadente del PCB, ecc.

2) Il contenuto della prova del processo di installazione del componente

Il processo di posizionamento è uno dei processi chiave della linea di produzione di posizionamento. È uno dei fattori chiave che determinano il grado di automazione, l'accuratezza del montaggio e la produttività del sistema di assemblaggio. Ha un impatto decisivo sulla qualità dei prodotti elettronici. Pertanto, il monitoraggio in tempo reale del processo di posizionamento è di grande importanza per migliorare la qualità dell'intero prodotto. Il diagramma di flusso dell'ispezione pre-forno (post-posizionamento) è mostrato nella figura 6-3. Il metodo più semplice è quello di configurare AOI dopo la macchina di posizionamento ad alta velocità e prima della saldatura a riflusso per controllare la qualità del chip. Da un lato, può impedire la stampa difettosa della pasta di saldatura e chip di entrare nella fase di saldatura di riflusso, che causerà più problemi; d'altra parte, può fornire supporto per la correzione tempestiva e la manutenzione della macchina di posizionamento, in modo che la macchina di posizionamento sia sempre in buone condizioni. Lo stato operativo del. Il contenuto di ispezione del processo di posizionamento comprende principalmente l'accuratezza del posizionamento dei componenti, il controllo del posizionamento dei dispositivi a passo ridotto e BGA, vari difetti prima del riflusso, come la mancanza e la deviazione dei componenti, il collasso e la deviazione della pasta di saldatura, ecc., contaminazione superficiale PCB, Non c'è contatto tra i perni e la pasta di saldatura. Utilizzare il software di riconoscimento dei caratteri per leggere il valore dei componenti e il riconoscimento della polarità per determinare se l'incollaggio è sbagliato.

3) Contenuto di ispezione del processo di saldatura

Dopo l'ispezione della saldatura, è necessaria un'ispezione completa al 100% del prodotto. Di solito è necessario controllare quanto segue: se la superficie del giunto di saldatura è liscia, se ci sono fori, fori, ecc.; verificare se la forma del giunto di saldatura è mezzaluna, se c'è più o meno stagno; verificare se ci sono monumenti, ponti, spostamento degli elementi, elemento mancante, perle di stagno e altri difetti; verificare i difetti di polarità di tutti i componenti; verificare la presenza di cortocircuiti, circuiti aperti e altri difetti nella saldatura; Controllare i cambiamenti di colore sulla superficie del PCB.