Tecnologia PCB - Requisiti di audit SMT NADCAP AC7120

NADCAP è un sistema di certificazione per sistemi di gestione ingegneristica speciali per appaltatori nazionali aerospaziali e della difesa o progetti autorizzati. AC7120 è uno standard per l'audit dei componenti del circuito stampato, che copre tutti i processi del processo di produzione dell'assemblaggio del circuito stampato, come i dati CAD (Computer-Aided Design), programmazione, posizionamento dei componenti, AOI (Automated Optical Inspection) o ispezione della macchina a raggi X, saldatura ad onda, saldatura a riflusso, saldatura manuale, assemblaggio, pulizia, rivestimento e sigillatura, Prova finale (sonda volante, letto dell'ago, prova di confine, prova funzionale), rilavorazione, ecc.

L'audit AC7120 è diviso principalmente in due parti: audit documentale, principalmente per verificare se le procedure di lavoro e le specifiche soddisfano i requisiti delle clausole di audit, e se sono complete e sufficienti; l'efficacia dell'implementazione consiste principalmente nel verificare se l'effettiva attuazione e la conformità ai requisiti dei documenti sono condotti attraverso la creazione di modelli (requisiti del cliente, requisiti del settore).

2.1 Requisiti fondamentali di audit

Sebbene AC7120 sia un requisito di audit per la conformità del processo del processo di produzione del montaggio PCB, ci sono alcuni requisiti di base che possono essere utilizzati universalmente per altri controlli della linea di produzione, come:

a) Requisiti del personale: IPC per operatori e ispettori, prova dell'ispezione visiva; familiarità con le varie specifiche e posizioni; lavoro come richiesto.

b) Requisiti materiali: specificati nei disegni di progettazione; conforme al controllo ESD (scarica elettrostatica)/MSD (dispositivo sensibile all'umidità); utilizzare la data di scadenza, la data di scadenza di apertura, l'identificazione e il controllo della data di scadenza del subappalto; ingresso nell'istituto Accettazione richiesta; prove periodiche in uso.

c) Requisiti dell'attrezzatura: lista di controllo della manutenzione; personale autorizzato al funzionamento dell'apparecchiatura; configurazione di vari dispositivi di monitoraggio; prova e salva ogni turno;

d) Requisiti di processo: soddisfare standard internazionali o industriali; conferma e prova dopo ogni processo; controllo delle procedure; razionalità dei metodi di processo;

e) Requisiti ambientali: temperatura, umidità, requisiti ESD in EPA (Area Protetta Elettrostatica), rumore, illuminazione e pulizia.

Questi documenti richiesti saranno esaminati dal revisore durante l'audit e saranno verificati punto per punto durante l'audit in loco.

2.2 Requisiti di controllo della qualità

2.2.1 Prestare attenzione al sistema di qualità

L'audit professionale AC7120 si basa sempre sull'implementazione dei requisiti del sistema di gestione della qualità dell'unità, che prevede specificamente: manuali di qualità, procedure e controllo documentale, qualifiche del personale, requisiti ambientali, controllo dei materiali, controllo fornitore, valutazione del primo articolo, gestione del prodotto non conforme e misure correttive, Il personale addetto alla qualità (Quality Assurance, Quality Assurance, Quality Assurance), l'efficacia dell'audit interno, combinato con i requisiti di audit del processo, saranno sottoposti a revisione e richiederanno prove di attuazione.

2.2.2 Prestare attenzione all'efficacia delle misure correttive

Prestare attenzione all'effettiva attuazione delle misure correttive per le non conformità nel precedente processo di revisione e alla verifica dei risultati. Se le misure correttive non vengono attuate in modo efficace e mantenute a lungo, l'audit professionale AC7120 emetterà 2 gravi non conformità: uno è un problema duplicato e l'altro è che il sistema non può mantenere l'efficacia delle misure correttive.

2.2.3 Prestare attenzione alla tracciabilità

Qualsiasi materiale deve essere rintracciabile al numero di lotto originale del produttore, in particolare il COC deve essere allegato al primo rapporto articolo. Tutti i materiali presenti sul sito devono essere provvisti di etichette sottoimballaggio, che indichino: nome e specifica del materiale, periodo di validità originale dell'imballaggio, numero di lotto, periodo di validità di apertura, subappaltatore e il numero di lotto del materiale devono essere trapiantati con l'ordine di lavoro. I file di tutti i prodotti sono conservati in modo permanente e tutti i registri di produzione in loco sono conservati per più di 5 anni.

2.3 Requisiti professionali di processo

2.3.1 Controllo ESD

Il controllo statico è prima di tutto il controllo dell'area EPA: gli impianti di ferramenta presenti nella zona (pavimento, tappetini, sedie, ecc.) devono essere realizzati con materiali antistatici), messa a terra delle attrezzature e altri oggetti devono essere realizzati con materiali antistatici (scatole di rotazione, bidoni della spazzatura, pinzette, penna di aspirazione). Se non vi è alcuna condizione per utilizzare materiali antistatici, una ventola ionica deve essere configurata durante il funzionamento.

Controllo statico dei materiali ESD, tasche antistatiche, indossare cinturini da polso antistatici quando li prendi e li metti via.

Controllo statico del personale, ispezione giornaliera delle scarpe antistatiche e test del polso.

2.3.2 Controllo MSD

I dispositivi sensibili all'umidità devono identificare il livello, asciugare secondo le istruzioni originali della fabbrica prima del montaggio e seguire l'assemblaggio e l'uso durante la vita dell'officina.

2.3.3 Pulizia PCBA

Poiché PCBA coinvolge molti processi, c'è ancora un po 'di tempo per finalizzare l'assemblaggio dopo la saldatura del primo lato. Per i produttori che consegnano la macchina completa, PCBA deve essere pulito dopo il debug di scheda singola e PCBA viene spesso pulito dopo più di 8 ore dopo la saldatura. In questo momento, l'effetto di pulizia non può più rimuovere il flusso sul PCBA in modo più efficace, quindi NADCAP AC7120 stabilisce che il PCBA deve essere pulito entro 8 ore dalla saldatura. Se si utilizza la pulizia dell'acqua o la pulizia semi-acquosa, sarà richiesto un tempo di asciugatura di 4 ore, che limiterà notevolmente il ciclo di processo della linea di produzione, quindi può essere considerata la pulizia in fase di vapore.

2.3.4 Controllo dei lavori e delle riparazioni

Nello standard del settore, c'è solo un limite al numero di rilavorazioni e riparazioni, ma NADCAP AC7120 sottolinea che la rilavorazione non è consentita e le opinioni dei clienti devono essere ottenute per le riparazioni.

I requisiti professionali di processo esaminano principalmente l'efficacia dell'esecuzione in loco, che è anche al centro dell'audit AC7120. Durante l'audit in loco, sarà prestata attenzione alla corretta tracciabilità di ciascun regolamento, all'accuratezza e all'esecuzione del processo, alla completezza dei registri e alla disponibilità degli operatori di ottenere documenti guida aggiornati ed efficaci. Tutti i requisiti previsti sono le promesse dell'organizzazione e devono essere rispettati nel processo.