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剛体およびフレキシブル回路基板の生産差異
製造工程 フレキシブル回路基板 FPCは基本的に剛性ボードの製造工程に似ている.
操作のために, 積層体の柔軟性は、異なる装置および完全に異なる処理方法を必要とする. 大部分 flexible 回路基板 FPC adopt a negative method. しかし, フレキシブルラミネートの機械的処理と同軸処理にはいくつかの困難が生じている. 主要な問題の1つは、基板100の処理である. フレキシブル材料は異なる幅のロールである, したがって、エッチング中, フレキシブル積層材の移動は剛性トレイの使用を必要とする.
生産工程では，フレキシブルプリント基板のハンドリングや洗浄は，剛体板の取扱いより重要である。規則に違反した不適切な洗浄又は操作は、製品製造におけるその後の故障につながる可能性がある。これは、フレキシブルプリント回路に使用される材料の感度によるものである。フレキシブルプリント回路は製造工程において重要な役割を果たしている。基板はワックス乾燥、積層、電気メッキなどの機械的圧力の影響を受ける。銅箔は、音とくぼみをノックアウトするのにも影響されています、そして、拡張部分は最大限の柔軟性を確実にします。銅箔の機械的損傷または加工硬化は回路の柔軟な寿命を減少させる。
製造中, 典型的なフレキシブル片面回路は、少なくとも3回. しかし, マルチ基板はその複雑さのために3〜6回洗浄される必要がある. 対照的に, rigid 多層プリント回路基板 は、同じ時間のクリーニング時間を必要とする, しかし、クリーニング手順は異なります, そして、柔軟な材料を掃除するとき、より多くの世話をする必要があります. クリーニングプロセス中に非常に軽い圧力を受けても, 可撓性材料の寸法安定性は影響を受ける, そして、それはパネルをZまたはY方向に伸ばす原因になります, 圧力の偏りに応じて. 化学洗浄 フレキシブル回路基板 FPCは環境保護に注意を払うべきである. 洗浄プロセスはアルカリ染料浴を含む, 完全洗浄, マイクロエッチングと最終洗浄. フィルム材料の損傷は、しばしばパネルをロードするプロセスの間に発生する, タンクで撹拌するとき, ラックからラックを取り外すか、ラックをセットアップしない, そして、きれいなタンクの表面張力を破壊すること.
フレキシブル基板の穴は一般にパンチされ、加工コストの増加につながる。ドリル加工も可能であるが、これはスミアのない穴壁を得るためにドリルパラメータの特別な調整を必要とする。掘削後、超音波攪拌で水洗機の掘削から汚れを取り除く。
フレキシブル基板の大量生産は剛性回路基板PCBより安価である. フレキシブルラミネートは、メーカーが連続的に回路を製造できるようにするためである. このプロセスはラミネートロールから始まり、完成したボードを直接生産する. プリント回路基板を製造して、図1の連続処理回路図をエッチングするために フレキシブル回路基板 FPC, すべての製造工程は一連の機械で連続して完成する. スクリーン印刷はこの連続転送プロセスの一部ではない, これは、オンラインプロセスの中断を引き起こした.
一般に、フレキシブルプリント回路のはんだ付けは、基板の熱抵抗が限られているために重要である。手動はんだ付けは十分な経験を必要とするので、できればウェーブはんだ付けを使用すべきである。
