PCBブログ - PCBボードのパターン電圧銅の欠陥およびトラブルシューティング

業界でますます激しい競争に伴い,PCB板のメーカーは製品の品質を向上させ,零の欠陥を追求し,高品質と低価格で勝利するためにコストを削減し続けています.

欠陥の特徴と原因コーティングピッティングポックマークは,PCB板の真ん中でより突出しているパターン付き銅電電電欠欠欠欠陥の特徴と原因です.ブラシボードがきれいになった後、表面の穴はまだ存在するが、基本的に滑らかになり、ブブブブブラシボードはブブブラシボードを除去した後ほど明らかではない。この現象が現れた後,溶液が故障が発生する前日に活性炭で処理されたため,銅溶液の電電電このこの問題は最初に考えられました.ステップは次のようです。

1) 混合条件の下でH2O2の2リットルを追加します;2）完全に混乱した後、スタンバイタンクに溶液を移動し、活性炭の細粉の4kgを加えて、2時間混乱する空気を加えて、混乱をオフにし、溶液を定着させて下さい。調査から,生産ラインはその夜,アレグロを考慮して,スタンバイタンクから溶液を作業タンクに戻したことがわかりました.活性炭を適切な回流フィルターポンプ（遅い）なしに溶液を移動する間、適切な回回回流フィルターポンプ（遅い）なしに活性炭を定着し、作業タンクの出力から直接戻ります（粗いパイプ、速い）。溶液が作業タンクに戻った後,オフデューティ時間が経過したため,電電電電電電溶電電溶溶溶液を作業タンクに戻した後,電気溶電電溶電電電極の低電流密度の低電流密度の空溶接処理を行っていません.スケジュールの緊急性のため,電電電電スススケジューリングスタッフはプロセス文書の手順に従って動作しなかったし,溶液は完全に循環し,フィルタリングされなかったため,溶液内の機械的不純物がコーティングの品質に影響を与える結果.もう一つの要因は,リンリン銅の陽極が清掃された後,電解処理を通じて直接動作しないこと,陽極の表面に黒く均一な"リンフィルム"を形成する時間がなく,Cu +の大量の蓄積を引き起こし,Cu +の水解により銅粉末を生成し,粗リンリンリンリンリンリン銅リンリンリンリンリンリンリンリンリンリンリンリンリン金属銅の溶解は制御ステップによって制限され、Cu+はCu2+に急速に酸化することはできません。陽極膜は形成されていないが、Cu-e.Cu2+の反応は急速に進行し続け、Cu+の蓄積を引き起こし、Cu+は不安定であり、不比例によって不比例である。反応：2Cu+。Cu2+Cuは,電電電電電電電電電電電電電電電電電電電電電電電電電電電電電電電電電電電電電電電電電電電電電気電電電電電電電電電電低電流電解処理を受けた後に形成された陽極フィルムは,Cuの溶解率を効果的に制御することができ,陽極電流効率は阴極電流効率に近く,電電電電電電電電極電流効率は電極電流効率に近い,電電電電極電解溶液の銅イオンがバランスに保持され,Cu +の生成を防止し,電電極溶液の正常な動作電気銅の欠陥は今回もいくつかの問題を露出しました:オペレーターは時には時間,労働時間,生産量の関係により,製品の品質に影響を与える生産手続きを無視します.したがって,生産操作はプロセス文書に厳格に従って実施され,厳格な生産タスクと短いサイクルのために違法操作は実施されないべきです.そうでなければ,品質問題のために再加工または廃棄され,製品の資格率に影響を与え,生産サイクルに影響を与え,信頼性を低下させます.

トラブルシューティング:原因を見つけた後,パパターン付き銅電トトトラブルシューティング溶液のフィルター要素を交換してトトトラブルシューティングを強化します;さらに,実験板500mm * 500mmは,それぞれ6つの電電電電それそれそれぞれ電気ささささせタンクの陽極を電解するために準備されます.このように、翌日生産されたプリント回路板は、生産されたアレグロのこのこのこのこのプレーティングピッティングの欠陥を除き、完全に正常です。

コーティングの花（デンドリティック）パターン付き銅電镀の表面は、特に長く短く枝のようなコーティングの大きな面積で花です。しかし,しかししかししかししかし,しかししかし,しかししかししかししかししかし,しかししかししかし,しかししかししかししかし,しかししかししかし しかししかししかし しかし,しかししかししかし しかし,しかししかししかししかし しかししかししかししかし,しかししかししかししかし,しかししかししかししかし しかし,しかししかししかし しかし しかし,しかししかし しかし しかし しかし,たたたたたたたたたただし,たたたたたたたたたたただし,しかししかししかし しかし しかし しかし しかしその後,生産量の増加とともに,PCB表面の花の数はますます増え,特に図面番号MONの印刷回路板は? _1、サイズは265mm * 290mm、表表表面面積は表面積2.35dm2、Bの表面積は4.48dm2であり、PCB全体の表面のほぼ半分は銅メメッキングでパターンを作る必要があるので、パターンメッキングの花の現象は一目で見ることができ、印刷された回路板の外観に深刻な影響を与える。多くの欠陥のあるPCBボードが現れ,理由を見つけ,欠陥を完全に排除するために特性を分析することが不可欠です.このため,顧客の満足を達成するために,当社センターの品質部門は,欠陥のあるコーティングを持つすべてのPCBボードを拦截します.品質は企業の命です。

当社の技術部門は,コーティングの問題を調べます:1) まず,過去の経験に基づいて,パターンパパレーティングの前処理の弱い腐食およびプレディッピング溶液に大量の有機物が存在することが判断されます.脱脂後のスプレーおよび洗脱が脱脂溶液の有機物は後ろの作業タンクに持ち込まれ,二次汚染として選択され,PCB表面に脱脱脱脱脂溶液の有機物の吸収は,カソードの吸収に影響を与えます.このようにコーティングの外観に影響を与える。これにより,弱い腐食とプレディップ液体が再開され,生産における印刷欠陥が減少したが,PCB板表面の花の現象は完全に消えなかった.以前の経験はこのトラブルシューティングに完全に効果を与えなかったようで、その後焦点が変わりました：オイル削除に問題がある可能性はありますか？脱脂液の老化と汚れた脱脂によって引き起こされる？温度と成分が正常範囲内であることを確認します。欠陥の根本原因をできるだけ早く確認するために,ホール細胞テストが行われました.小さな銅の片を木炭で機械的にブラシュし,カソード電ガガ電欠欠欠欠欠欠欠欠陥の根本原因を可能な限り早く確認するために,ホール細胞テストが行われました.サンプルは脱脂ではなく、機械的に脱脂しているので、まだ枝パターンが存在するため、脱脂はこの失敗の原因ではないことが分かります。

2) 小さな実験でのトラブルシューティングの後、充分な空気を混乱し、循環するろ過の後、350mm*350mmのサイズの2つの裸銅版を擦き、その後オイルを取り除く比率に従って作業タンクにCLおよびブライトナー FDT-1を加えて下さい。洗ったの？弱い腐食？洗ったの？ピクリング？パターンは銅で電镀され、パターンは通常の居住プロセスの後に欠陥なしで電镀されます。したがって生産ラインは電電電電電電電生生生産ラインは電気生生産を続け続け、次の日に電気電電圧されたプリント回路板は完全に正常でした。コーティングの開花には多くの理由があることが分かります:脱脂溶液,弱い腐食溶液,プレディップ溶液,パターン銅電コーコーコーティング溶液のコーコーコーコーティング溶液のコーコーコーティコーコーコーティングコーコーコーコーティング溶液のコーコーコーコーコーティングコーティングの品質に影響を与します.氯化物イオン浓度分析の不正確性は,溶液の調整に直接影響を与える.そして,ブライトナーFDT-1の追加標準"電流統合によるおよび電電流タン電導率の測定"はもはや使用できません.毎日のブライトナーFDT-1の追加は、主にホール細胞と組み合わせられています。実験し、一日のワークロードに合わせて調整します。氯化物イオンと添加物の協力によりのみ理想的なコーティングを得ることができます.プロセスパラメータを厳格に制御することは,適格な製品を生産するための鍵であり,制御外のパラメータはコーティングの欠陥につながります.コーティングに水球の痕跡プリント回路板パターンの電プププレートされた銅に大きなサイズの水円が多い,特に穴の周りの水円がより突出しています.1) この現象は最初に私たちの考えを水スプレーに導いた.パターン電圧ラインと穴金属化ラインのスプレー水回路は水回路システムのセットを共有するため,個々のスプレーパイプの電磁スススレノイドバルブが故障し,水は連続的にスプレーすることができます.このように,2つのラインが同時に動作し,同時にスプレーする必要がある場合,不十分な圧力は直接スプレー効果に影響を与えるでしょう.このため,2面3極の印刷回路板をテストし,スプレー中に水洗いを強化するために水パイプが接続され,パターンを銅で電水水水水このこのこのパターンを電このこのこの場合このため,水パイプが接続され,このこのパターンプレー時に水洗いを強化するために水パイプが接続されており,このこのこのパターンプレー時欠陥特性の分析から,電電電欠欠欠欠欠陥の欠欠陥は,水滴の痕跡と一致しています.水洗いの問題になるはずです。しかし、それはパターン電パ電電しかししかし、パターン電気しかししかししかし、パターン電しかししかししかしパターン電しかししかししかし パターン電しかししかししかし しかし、それはパターン電気しかししかししかししかし 電パターンが移動した後の不良な発達と洗パパから引き起こされるのでしょうか？

2) ソースに戻り、グラフィック転送の水路を見つけます。私たちのセンターによって新しく購入されたDiansheng曝露機械は,水循環冷却方法を採用し,その水道と開発機械の洗水水水水部分は同じ水道を使用しています.曝露機械と開発機械が同時に動作するとき,開発機械の洗開洗部のスプレー圧力は小さい;そしてPCB板のサイズは大きく、特に上のスプレーからスプレーされた水は溶液の循環に有利でないPCB板表面に蓄積すること容易です。このように,光抵抗体の乾燥フィルムまたは湿フィルムの発達の残留液体は完全に洗い流されません.乾燥セクションの後,粘膜のウォーターマークは,その後の修理作業で見つけることは容易ではない (明らかな青いフィルムの残留接着剤とは異なり);電電電電電電電電電電電電電電電電電電電電電電電電電電電電電電電電電電電電電電電電電電電電電電銅を電圧した1時間後,ウォーターマークの痕跡は明確に識別され,一定の深さを持ち,磨くことは容易ではなく,PCB表面の外観に影響します.この結論を確認するために,460mm*420mmデッサン番号Y005の10枚のプリント回路板を移転開発し,5枚を空気乾燥し,パターン電圧ラインに直接送り,残り5枚を乾燥せずにクリーニング機に送りました.ポスト・フィードのグラフィック・メッキングライン。同じ事前処理と銅電同同同じ電気同同じ比較後,完全に洗同同じ事前処理と銅の電気同同同同じ事前処理と銅の電気同同同同じ事前処理と銅の電気同じ事前処理と銅の電気同じ事件の比較後,完全に洗同事完全洗同同同同じ事前処理と銅の電

3) トラブルシューティング:開発機械の水洗いセクションから分離されるように曝露機械の水回路を変換します;さらに,開発機の水洗いセクションの後に,上部と下部のスプレーパイプの3列が追加されます.さらに,パターンパレーティングラインの失われたおよび非活性化されたスプレーパイプは交換されます.修理および修正後、パターン銅電電電修は良質です。粗いコーティングPCB板の表面のコーティングの軽い粗さは,ブラシング機械の摩擦によって取り除くことができます.穴の深刻な表面不均等または粗さささえは,穴穴が小さくなり,溶接および電気性能に影響を与え,スクラップすることができます.コーティングの粗さの理由は,過度なカソード電流密度,不十分な添加物,銅イオン含有量の低い,間違ったパターン面積 (大きすぎる),またはパターン面積の深刻な不均等な分布などを見つけることが容易です.プリント回路板の特定の状況に応じて,粗いコーティングの原因を見つけるのは困難ではない.例えば,PCBボードのバッチ全体が粗い場合,溶液の成分をチェックし,ホールセルテストを使用して,ブライトナーが不十分かどうか,アンペーメーターが故障しているかどうかを判断する必要があります.個々のPCBボードのコーティングが粗い場合,まず生産記録を確認してください:プププレーティングレベルの入力が正しいかどうか,電流が大きすぎるかどうか,処理シートのグラフィック領域が大きすぎるかどうか,機械が故障しているかどうか (電流はアンペーメーターの不安定性のために突然増加します).さまざまな情報が紹介されており、トラブルシューティングは難しくないので、ここでは繰り返しません。一部の印刷回路板の設計により,電電電電電印印パターンの分布は深刻に不均等であり,一部の部品には隔離されたパッドやいくつかの薄い線だけがあり,他の部品の面積が大きすぎるか,またはA / B表面の面積が非常に異なっていることに注目すべきです.このように,電電電このこの電圧溶液が良く,すべてのパラメータが正常であっても,欠陥のある製品が発生する傾向があります.経験は以下を参照することができます: 1) 現在の半減時間は倍になりますが、これは生産効率を減らします。2) 付属付けの方法を使用して、現在の分布を改善するために一緒に付けられるいくつかの残り物を見つけます。3) 電流はA/B表面の面積の大きな違いのために別々制御することができます。メッキングパターン電気メッキング銅の渗透は,不規則なライン,ライン間隔の減少,重度の場合には短路を引き起こします.PCBボード表面の不十分なクリーニング（オイルの油油斑や酸化）および抵抗との結合が悪いため;またはフィルムローラーの穴、曝露機械の汚れた斑点、生産ネガティブの悪い局所の対照またはすべてすべてのグラフィック電または電圧の隠された危険を構成するまたはまたはすべての生産ネガティブのまたはまたはまたはまたはまたはまたはまたはまたはまたはまたはまたはまたはまたはまたはまたはまたはまたはまたはまたはまたはまたはまたはまたはまたは .したがって,撮影前のブラシボードのクリーニングプロセスを無視すべきではない:ピクリングセクションの硫酸 (10%) は時間に更新され,ブラシローラーの圧力は適しています,高圧水洗いは循環され,清潔で,乾燥温度はPCB表面が清潔で乾燥していることを確保するために適度です.さらに,フィルムをラミネートするとき,シートの厚さに応じてローラーの圧力を調整し,適切な温度と速度を選択します.製造されたフィルムの質,曝露機械の清潔およびメンテナンス,クリーンルームの環境は厳格に制御されなければなりません.出血の予防は,パターン転送プロセス,光抵抗の品質および様々なプロセスパラメータの生産操作を制御しなければなりません.電電電電電電電電電電気電電電電電気電電電気電電電電電電電電電電電電電電電電電電電電電電電電電電電電電このように、渗透現象を効果的に避けることができます。パターン付き銅電層のもう一つの欠陥は、銅/銅分層です。明らかなデラミネーションは一見で明らかです。コーティングの粘着力が悪い場合は、テープでそれを緊密に固め、そしてそれを力で引き上げ、弱く結合されたコーティングはテープに粘着します。コーティングのブリストリングおよびデラミネーションの不良な粘着性により、前面板がブロックされたとき、短路の隠された危険を引き起こすか、または地元の線が層付けられた後にコーコーコーコーコーティングコーコーコーコーコーティングコーコーコーコーコーティングコーティングのコーコーコーコーティッグのコーコーコーコーコーティングコーティングのコーコーコーティコーティコーティングのコーコーコーコーティコーティコーティングのコーティングデラミネーションを引き起こす要因は多くあります。結論 パターン銅電銅銅電電電気電電圧はPCB板の生産における重要なプロセスであり,電気電電圧の品質は印刷回路板の外観に直接影響を与える.