PCBブログ - PCBボード通信ネットワーク装置及びその材料開発

どんな業界でも, PCBボード ほとんどのアプリケーションでその存在を感じることができます. ネットワークアプリケーションや通信アプリケーションも例外ではありません. これらのボードは通信に便利です, これは容易な任務である. これらのアプリケーションでは, プリント配線板は異なる材料で作製することができる. プリント基板の構造と設計はその応用に依存する. 同様に, ネットワークおよび通信アプリケーション用, PCBは異なる材料を使用することができる.

PCB材料選択はPCB設計プロセスの第一歩である. デザインに合った材料を選ぶことが大切です, pcb基板全体のパフォーマンスに影響を与えるため. 選択を始める前に、多くの要素を考慮する必要があります. 特定の回路基板要件と最終的な用途に合わせて材料特性を確保する. PCBを製造する際に直面する主な問題の1つは、設計者が常に材料データシートに過度に依存していることです. データテーブルは設計者に材料の電気特性の全面的な説明を提供した. しかしながら, 現実世界における様々な製造問題を考えるとき, データテーブル不足, 現実世界における製造上の問題は、生産量とコストに影響を与えるため重要である.

370時間：主にプリプレグおよび積層PCB基板。PCB基板性能370時間。ROHS要件に準拠。PCBにおける最も一般的な問題は導電性陽極フィラメント（CAF）であり、これは電気化学的腐食プロセスである。この現象では、銅金属が陽極で溶解し陰極へ移動する。これにより電気的短絡が発生し、あらゆる用途、特にネットワーク・通信機器に悪影響を及ぼす。しかし、これらの370時間耐用PCBはCAFに耐性を持つ。さらに、高密度配線と優れた熱信頼性を備えています。370 Hours Polycladが設計した積層材料およびプリプレグは、特許取得の高性能180°C Tg FR-4多機能エポキシ樹脂システムから製造されており、最高の熱性能と信頼性が求められる多層プリント基板（PCB）用途向けに特別に設計されています。デルの370時間積層材料およびプリプレグは、高品質な無アルカリガラス繊維布で構成され、優れた導電性陽極フィラメント（CAF）耐性を有します。370時間材料は、従来のFR-4材料と同等またはそれを超える優れた熱性能、低い熱膨張係数（CTE）、ならびに機械的・化学的・耐湿性を提供します。370時間材料は数千のPCB設計に採用され、熱信頼性、CAF性能、加工容易性、積層設計性能において同等製品中最も優れていることが実証されています。

ガラスエポキシFR 4：ガラスエポキシFR 4材料は優れた強度と重量比を有する。また、この材料は汎用的な高圧熱硬化性積層材料である。これにより、ネットワークおよび通信アプリケーションに適しています。エポキシガラスFR 4 PCBは、いずれの条件下（乾燥または湿気）でも電気絶縁性と優れた機械的性質を維持することができる。また、この材料は優れた機械的強度を有し、ゼロ吸水率に近いことで知られている。

高速Pyralux TK：高速Pyralux TK材料は主に高周波PCB基板用途に採用される。従来技術はテフロン・カプトンに関連します。銅張付接着層および積層基板は通常両面仕様です。本材料に使用される接着層は過酷な環境からの保護に役立ち、優れた電気絶縁性を提供します。フッ素樹脂とポリイミドを用いた一次複合材料の製造。TK材料はフレキシブルデジタル回路基板向けに設計されています。この材料のさらなる利点には、低吸湿性、強化された柔軟性、低誘電率が含まれます。

ポリイミド：これは別の材料で、ネットワークと通信PCB基板に最もよく使われています。この材料の主な利点は、優れた熱安定性である。これにより、材料がいくつかの用途で非常に高い熱を受けることができます。既知のポリイミドPCBは表面実装に良好な基礎を提供する。また、コスト効率の高いPCB材料の選択です。

熱膨張係数（CTE）：PCB材料加熱時の膨張率。CTEは、摂氏度当たりの加熱膨張の百万分の1（ppm）で表される。SI単位：PPM/°C。材料の温度がTg以上に上昇すると、CTEも上昇する。基板のCTEは一般的に銅よりもはるかに高く、PCB加熱時に相互接続の問題を引き起こす可能性がある。X軸およびY軸のCTEは、通常、10〜20 ppm／摂氏未満である。これは通常、X方向とY方向に材料を拘束する編組ガラスに起因する。材料の温度がTg以上に上昇しても、CTEはあまり変化しない。だから材料はZ方向に膨張しなければならない。Z軸に沿ったCTEはできるだけ低くしなければならない。目標は摂氏1度あたり70 ppm未満であり、これは材料がTgを超えるにつれて増加する。

誘電率（Dk）または相対透磁率（Er）：材料誘電率と自由空間（すなわち真空）誘電率の比。相対透過率とも呼ばれています。データシートは、材料中の樹脂含有量の特定の割合（通常50%）に適用される。芯材やプリプレグ中の樹脂の実際の割合は成分によって異なるため、Dkも異なる。銅のパーセンテージと押出プリプレグの厚さは最終的に中程度の高さを決定する。ほとんどのPCB材料のErは2.5と4.5の間にあります。Er値の高い材料は特定のマイクロ波応用にも使用されています。通常、周波数が増加するにつれて減少します。

通信ネットワークデバイスの分野で, 高速システムの発展傾向はPCB材料の電気性能に対してより高い要求を提出した. 同時に, 電子製品の価格競争力を高めるために, 材料コスト制御において、より多くの要素を考慮しなければならない. 電気的性能と価格競争力を同時に満たす材料を選択する方法は、すでに PCBボード 通信ネットワーク分野のデザイナー.