PCBブログ - 均一で多層PCBボードの長所と短所は何ですか。

なぜ多くの多層PCBが均一なのか。変な層はめったにありません。これらの理由で、PCBボードは片面、両面、多層に分かれています。多層PCBの層数に制限はない。現在、100種類の多層PCBがあり、一般的な多層PCBは4層と6層板である。

対照的に、偶数PCBボードは奇数PCBボードよりも優れている。媒体と箔の層が欠けているため、奇数PCBの原材料コストは偶数PCBよりやや低い。しかし、奇数PCBの加工コストは偶数PCBより明らかに高い。内層の加工コストは同じだが、箔/芯構造は外層の加工コストを大幅に増加させた。

1）非標準積層鉄心接着プロセスは奇数PCBの鉄心構造プロセスに追加すべきである。コア構造に比べて、工場のコア構造外への箔添加の生産効率は低下する。ラミネート接着の前に、外側コアは、スクラッチおよびエッチングミスのリスクを高める追加のプロセス処理を必要とする。

2）バランスの取れた構造は曲がりを避ける。奇数層なしでPCBを設計する最善の理由は,PCBの奇数層が奇奇奇数層を曲げやすいことです.多層回路結合プロセスが完了した後,PCBが冷却されたとき,異なるラミネート張力は,コア構造とホイル構造が冷却されたときPCBが曲がることを引き起こします.PCBの厚さが増加すると,2つの異なる構造の複合PCBの曲がりリスクが大きくなります.PCBの曲がりを排除する鍵は,バランスの取れたラミネーションを使用することです.曲げられたPCBは仕様の要件をある程度満たすが,その後の処理効率は低下し,コストが増加します.組み立てプロセスに必要な特別な設備とプロセスにより,部品の配置精度が低下し,品質に影響します.つまり、理解が容易です：PCBプロセスでは、4層ボードは3層ボードより制御が容易です。対称性の観点では,4層板の対対対称性は0.7％（ipc-a-600仕様）以下に制御できますが,3層板のサイズが大きい場合,対称性はこの標準を超え,SMTパッチと製品全体の信頼性に影響を与えるでしょう.したがって、チーフデザイナーは奇数のラミネートを設計しません。奇数層がこの機能を実現した場合でも、それは偽偶数層として設計され、つまり、5層は6層として設計され、7層は8層として設計されます。上記の理由から,ほとんどのPCB多層PCBは,偶数の層と奇数の層で設計されています.

PCBの単一パネルを多層PCBと比較すると、内部品質を議論することなく表面上の違いを見ることができます。これらの違いは、全寿命の間のPCBボードの耐久性と機能性にとって非常に重要である。多層PCB基板の主な利点は、回路基板が抗酸化性を有することである。各種構造、高密度、表面コーティング技術はプリント基板の品質と安全を確保し、安全に使用することができる。以下は高信頼性多層板の重要な特徴、すなわち多層PCBの長所と短所である：

1）多層PCB孔壁の銅厚は通常25μm、

利点：z軸延伸抵抗の改善を含む信頼性の向上。

欠点：しかし、実際の使用において、電気接続（内層分離、孔壁破断）がパージまたは脱気、組立中、または負荷条件下で故障する可能性もある。IPC Class 2（ほとんどの工場の標準）は、多層PCBの銅めっき率が20%未満であることを要求している。

2）溶接修復またはオープン修復なし

利点：完全な回路は信頼性と安全性を確保し、メンテナンスとリスクを必要としない。

欠点：メンテナンスが適切でないと、多層PCBがオープンします。正しく固定されていても、負荷条件下（振動など）では故障リスクがあり、実際に使用中の故障につながる可能性があります。

3）清浄度要求がIPC仕様を超える

利点：多層PCBの清浄度を高めることで信頼性を高めることができる。

リスク：端子板上の残留物と半田の集積は半田防止層にリスクをもたらし、イオン残留物は半田表面の腐食と汚染のリスクを招き、これは信頼性の問題（半田接触不良/電気故障）を招き、最終的に実際の故障の確率を増加する可能性がある。

4）各表面処理の耐用年数を厳格に制御する

利点：溶接、信頼性が高く、水分侵入のリスクを低減する。

リスク：旧多層PCBの表面処理は金相の変化を招き、溶接問題が発生する可能性があり、水の侵入は組立過程及び/又は実際の使用中に層状、内壁と壁の分離（開放）などの問題を引き起こす可能性がある。

多層PCBは、PCBの製造および組立プロセスにおいても、実際の使用においても、信頼性の高い性能を有している必要があります。もちろん、これはPCBボード印刷工場の設備、プロセス、技術レベルと関係があります。