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PCBブログ - PCBの振動試験と衝撃試験

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PCBの振動試験と衝撃試験

2023-01-14
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Author:iPCB

振動テストは ポリ塩化ビフェニル 製品が振動環境(異なる振動レベルを有する)に耐える能力を評価する試験、設計と製造における製品の耐振欠陥の検査と分析, 改善 ポリ塩化ビフェニル製造 製品の使用と輸送における信頼性を確保する。


プリント配線板しんどうしけんしんどうだい

各種振動環境をシミュレーションし、プリント配線板振動台の専用治具にサンプルを固定することにより、実験室で振動試験を行った。試験は固定周波数の振動試験に分けられ、固定周波数の振動試験と呼ばれる。もう1つは対数周波数変換の振動試験であり、周波数変換振動試験または走査振動試験と呼ばれる。定周波振動試験は製品技術条件に規定された振動試験基準に従って行う。周波数、振動加速度、振動方向(1つ、2つ、または3つの方向であってもよい)、および振動時間を決定する。連続振動応力下で部品材料に疲労損傷がないかどうかを検査する必要がある場合、振動時間を延長することができる。

PCBボード

周波数変換振動実験は、走査1回と呼ばれる低周波から高周波へ、そして高周波から低周波へ(その周波数が対数的に連続的に変化する)循環である。製品の使用要求に応じて、技術条件に周期の時間と回数、周波数範囲と振動方向を規定した。走査振動試験時、試料に共振現象があるかどうかを観察し、共振時の製品構造への破壊作用を観察する。衝撃試験は製品が使用と輸送の過程で衝撃と非繰り返し衝撃を受ける能力を試験する試験であり、製品の機械的衝撃下での適応性とその構造の堅牢性を確定するために用いられる。


衝撃を加えた場合, 製品の運動エネルギー伝達時間が最短. 衝撃力の大きさは衝撃加速度で表すことができる, 重力加速度gで表すこともできる. 衝撃時間が短いほど衝撃加速度が大きくなる, 製品への影響が大きいほど. 波形が異なる場合, 異なるスペクトルに対応しています, 異なるスペクトルが製品に異なる影響を与える. 持続時間:衝撃作用の持続時間を記述する. 同じ条件で, 期間が長くなるほど, 製品への影響が大きいほど. 製品を固定することによって プリント配線板 衝撃試験台(非作動状態)。 インパルスマシンが発生するインパルスは、終端ピーク鋸歯波であってもよい, 半法線波と台形波. これ 試験に用いた各種衝撃パルス波のパルスピーク加速度とパルス幅(持続時間)は、関連規格により規定されている。 テスト期間, 試料を正負方向に3回連続して衝撃する3つの互いに垂直な軸, 合計18回. 自由落下試験も最も簡単な衝撃試験である. パッケージを0に引き上げるために一般的に使用されている.5~0.地上8メートル. そして自由に落下させ、硬いセメントの地面に衝突させます.

試料の衝撃位置と衝撃回数は ポリ塩化ビフェニル けいかく.

1.リフロー炉の基本構造

典型的な赤外熱風還流溶接構造を図に示します。通常、5つ以上の温度領域から構成されています。各温度帯には領域遠赤外加熱と熱空気加熱器が装備されている。第1及び第2の温度領域の温度上昇範囲は室温〜150度である。第3及び第4の温度領域の加熱は保温作用を果たし、主にSMAを加熱して、SMAが完全に良好な状態で溶接温度領域に入ることを確保し、第5の温度は溶接温度領域である。SMAは排出後常温で冷却する。


2.ヒータシステム

1) ヒータヒータ

ヒーターにはいくつかのタイプがあり、通常は2種類に分けることができます。1つは赤外線ランプ、石英管ヒータであり、直接放熱することができ、シーケンシャル放熱器と呼ばれる、もう1つは合金アルミニウム板とステンレス板ヒーターです。ヒーターはプレートに鋳造され、熱は最初に熱伝導によってプレート表面に伝達される。管式ヒータは動作温度が高く、放射波が長く、熱応答が速いなどの利点がある。しかし、加熱時に発生する光線のため、異なる色の溶接アセンブリは異なる反射効果を必要とし、強制的な熱空気とのマッチングにも不利である。プレートヒーターは熱応答が遅く、効率がやや低い。しかし、その大きな熱慣性のため、穿孔による熱シールの加熱に有利であり、溶接部品の色にほとんど敏感ではなく、シャドウ効果もほとんどありません。また、構造的な完全性が高く、荷役やメンテナンスにも有利です。熱電対とのマッチングにおいても、前者より明らかな優位性がある。そのため、電流溶接では、ほとんどのヒータがステンレスヒータである。一部のメーカーは、その赤外線発光能力を高めるために、その表面に赤外線コーティングを施している。400 mm幅プリント配線板のリフロー溶接では、プレートヒータの電力は3〜4 kWであり、各ヒータの電力は30〜40 kWの間であり、起動後の整機電力は約20 kWである。


2)風速と風量制御

風速と風量の制御を実現することは炉温の安定制御にとって重要である。BTUのリフロー炉は、空気圧力の制御も可能である。


3)伝動システム

現在, リフロー炉の搬送システムは一般的にチェーン搬送を用いている. 搬送チェーンの幅は機械的または電気的に調整することができる. Theプリント配線板チェーンレールに乗せることができます, 生産用に接続可能, SMAの両面溶接を促進することができる. リフロー溶接を購入する場合, チェーンガイドの動作安定性を観察して、溶接点の発生に干渉しないようにしなければならない. 一部のレール材料は経年劣化や耐温処理を行っていない, また、一定時間の作業後に変形する. チェーンガイド自体に加熱システムがあるかどうかも見逃せない問題です, ガイドレールも放熱に関与しているので, 直接影響を与える プリント配線板エッジ. さらに, レール材料自体の耐熱性も考慮すべきである, 長期間高温で運転すると錆や変形の原因になります. チェーンガイドの平行度も見逃せない問題です. 精度が悪いと結果的に プリント配線板炉腔内で脱落する.


4)温度制御システム

火炉温度試験機能を有する温度制御システムは、温度制御計器を用いて火炉温度を制御するにしても、コンピュータを用いて火炉温度を制御するにしても、高い温度制御精度を実現することができる. 無鉛リフロー炉の温度制御精度は一般的に±1に達することができる. 上記基本機能を有する赤外線リフロー溶接は高精度SMA製品と無鉛溶接の需要を満たすことができる プリント配線板.