PCBブログ - PCBAにおけるはんだごて溶接方法

デザインにはいろいろなところがあります, 処理とテスト プリント基板A はんだごてを用いた手作業溶接が必要. はんだごての手動はんだ付けと機械はんだ付けの違い, 例えば、ピーク溶接やリフロー溶接, アイロンの手動溶接は多くの人為的な要因の影響を受けていますか。. 機械溶接とは異なる, いったんプロセスパラメータを調整したら, 生産高が安定している. 手動溶接にも溶接温度と溶接時間の問題がある. まず、アイロンの手作り鉛フリー溶接技術を紹介しました, 溶接プロセスウィンドウ, 及びはんだパッドへのはんだごての伝熱の原理. 溶接温度と溶接時間の意味を深く理解しなければならない. 理論的な指導と勤勉な実践を通じてこそ、われわれは適格な技術労働者になることができる.

プリント基板A

溶接前準備

1.私たちが初めて新しい電気こてを使用する時、まずこて自体の特性に対して初歩的な理解を持って、例えば動作電圧、電力、熱回収率、及びこて先のサイズと種類；

2.はんだの種類が無鉛はんだ及びその融点スズ線の厚さであるかどうかを理解しなければならない。

3.プラグインやSMDコンポーネント、サーマルキーなどのコンポーネントタイプを理解する、

4.印刷板の材料、パッドのめっきタイプ、例えば錫めっき、メッキ、osp、パラメータを理解する。通常、メッキ板の温度はスズ基板より適切に高く、多層板の吸熱量は二層板と単層板より大きくなければならない。

5.溶接点の寸法と溶接表面の放熱速度を熟知する、

6.はんだごての静電気防止性能、テーブルに静電気防止接地ポートがあるかどうか、通常はんだごてに電源を接続する場合、静電気防止通路も接続しなければならない。

要するに, ツールの性能と溶接オブジェクトの基本パラメータを熟知することは、溶接ヘッドの温度とモデルを調整するのに非常に便利です. もちろん, 条件が許可されている場合, 溶接プロセスパラメータはPCBAの温度をテストすることでさらに確認することができる PCBA試験溶接.

中電こての操作方法 PCB加工と組立

初めて電気こてを使って手溶接を行う作業者は自分に厳しく要求し、良好な操作習慣を身につけ、正しい溶接姿勢を実現し、溶接の基本操作手順と手溶接の基本要領を把握しなければならない。

1.正しい溶接姿勢

電子製品の手動溶接では、一般的に座溶接が採用されている。テーブルとシートの高さは適切でなければならない。作業者の頭部とはんだごての対応する位置は30〜50 cmに保持される。一方の手はこてを握り、もう一方の手は錫の糸を持ち、各点を目視で溶接する。

2.溶接作業者がはんだごてを握る方法

ありふれた, はんだごての寸法による, 3つの異なる操作方法があります：逆クランプ法, 正グリップとペングリップ. ここで, 逆クランプ法は75 W以上の大電力電気こてを用いて大型溶接点を溶接する操作に適している、正グリップ法は中電力電気こてとエルボ付き電気こての操作に適している, ペンホルダー法は プリント配線板 ていでんりょくはんだごて, 主に電子製品の手動溶接に用いられる.

3.はんだごて接点方向

ペンクランプ法を用いて電子製品を溶接する場合、はんだごては45度の方向で溶接点に接触しなければならず、これは溶接点の形成の操作と観察に有利である。

4.錫線の取り扱い方法

通常、半田ワイヤを固定する2つの方法があり、1つは連続半田付けに適し、もう1つは間欠半田付けに適している（半田付け点は通常大きい）。実際の半田ワイヤを固定する際には、皮膚が頻繁に鉛に接触するのを防ぐために手袋、特に鉛を含むワイヤを着用する必要がある。

5.手動溶接の基本操作

手動溶接操作過程は5つのステップに分けることができ、3 ~ 5秒以内に完成することが必要である。彼らは：

5.1.パッドに半田チップと半田ワイヤを近づける準備をする、

5.2.加熱する時、まずトーチヘッドをパッドの上に置く。これはパッドの最初の予熱である。

5.3.はんだごてヘッドとパッドの接触部にはんだワイヤを置き、急速に溶融させる。

5.4.溶接点が形成されたら、まずスズワイヤを除去する。

5.5.はんだごてを取り外し、溶接点を冷却成形する、

溶接点が小さい場合, 3ステップの方法で行うこともできます PCBA溶接, 5ステップ法におけるステップbcとステップとを1ステップに統合することができる.