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PCBブログ - 鉛フリーはんだごてfr 4 pcbはんだ付けの難点と対策

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鉛フリーはんだごてfr 4 pcbはんだ付けの難点と対策

2023-02-10
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Author:iPCB

無鉛はんだごて溶接とは、溶接に用いるはんだ fr 4プリント配線板 Pbを含むことは許可されていません, 現在よく使われているはんだ中のPbの含有量は40%に達する. 鉛フリー溶接を実現する鍵は、現在の鉛フリー半田に代わる鉛フリー半田を見つけることです. 鉛はんだは優れた一連の財産を持っているので、数百年も使用されています。, 価格が安くて備蓄が十分である.


過去20年間、世界各地の電子工業と関連する科学技術界は大量の人力と物力を投入して無鉛半田を開発した。しかし、この新しい電子材料の厳しい要求のため、進展は望ましくない。現在、Sn−Pb合金を一時的に代替するには、比較的財産的に優れたSn−Ag−Cu合金しかない。

fr 4プリント配線板

Sn−Ag−Cuはんだは、現在使用されている無鉛はんだごての主要なタイプである。Sn-Ag-Cu合金は通常、SAC 305-Sn-3.OAg-0.5 CuとSAC 405-Sn-4.OAg-0.5 Cuである。63/37 Sn-Pb半田に比べて、SAC 305とSAC 405は以下の致命的な欠陥を持っている:

1)高融点(SACは約220Å、Sn-Pbは約183Å)、

2)濡れ性が悪い(SACの濡れ性はSn−Pbの約70%に相当)。


鉛フリーはんだの融点向上による主な問題は、プロセスウィンドウを短縮することであり、すなわちSn-Pbはんだが57 ~ 67Å(A)から23 ~ 33Å(B)に低下し、それによって溶接操作温度の可変範囲を著しく低下させた。これはプロセスに困難をもたらすだけでなく、温度が高すぎるため、基板やアセンブリの性能に危険を及ぼしやすい。また、誤差のないはんだの孔濡れ性が悪く、鉛フリーはんだ付けの難しさが増している。鉛フリーはんだごて溶接の需要を満たすために、現在の主な対策は以下の通りである:

1)作業者に技術訓練を行い、まず理論的に鉛フリーアイロンの特徴を理解し、意識的に十分な準備をする。

2)PID温度制御を用いたはんだごては、はんだごて温度の安定性と正確性を保証する。

3)半田ワイヤを選択します。Sn−Ag−Cuはんだ線が好ましく、Agの含有量は1%であってもよく、3%〜4%であるとは限らない。半田ワイヤの直径は厚いものでも厚いものでもよく、必要に応じてSn-Ag-Cu-In-X半田ワイヤを選択することができます。

4)操作技能を練習する。溶接中、母材に半田を添加し、一定時間(一般的には3秒を超えない)予熱し、操作時に注意と注意を払うべきである。


リフロー溶接のワークフロー:

第1段階:温度はスズ音中の溶媒の沸騰と滴下を制限するために、毎秒3つの土壌の速度で上昇しなければならない。温度の上昇が速すぎると、溶媒が沸騰し、スズ青色中の金属粉末が飛び散って、冷却と硬化後に小さなスズビーズを形成し、製品の電気性能に影響を与えることがあります。また、電子部品の中には温度に敏感なものもあります。部品の外部温度の上昇が速すぎると、部品が破裂します。

第2段階:フラックス活性化、化学洗浄動作開始。水溶性フラックスと無洗浄フラックスの洗浄作用は同じだが、温度は少し異なる。この場合、ペースト中のフラックスは溶接材料表面とfr 4 pcbパッドの溶接防止表面上の酸化物を迅速に破壊し、アセンブリの溶接端をfr 4 pcbパッドに完全に接触させる。


第3段階:温度は引き続き上昇し、はんだ粒子はまず単独で溶融し、液化と表面スズ吸収の「ダッシュ」過程を開始する。これにより、可能なすべての表面を上向きに覆い、溶接点の形成を開始する。

フェーズ4:このフェーズが最も重要. すべての個々の半田粒子が溶融し、結合して液体スズを形成する場合, 表面張力が溶接脚の表面方向を形成し始める. 部品ピンと fr 4プリント配線板 パッド exceeds 4mil, it is very likely that the pin and パッド will be separated due to the surface tension, これにより磁場が開放されます.