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PCBブログ - fr 4プリント基板製造工場におけるプラスチック部品の品質判断

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fr 4プリント基板製造工場におけるプラスチック部品の品質判断

2023-02-23
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Author:iPCB

fr 4 pcb製造工場のプラスチック部品の寸法変異性は往々にして大きいため、射出成形に注意しない場合、構造変形、収縮不足または過大な現象が現れ、寸法が規格を超えてしまうことが多い。これらの問題には明らかに注意する必要はありませんが、デザイナーは寸法表示で許容差を小さく表示したり、重要な寸法として表示したりすることがあります。そのため、これらのオーバーラン部品を拾って実際に組み立てる必要があり、使用可能かどうか、機能に問題があるかどうかを確認する必要があります。設計エンジニアと寸法公差についてコミュニケーションをとる必要がある場合もあります。十分な時間と能力があれば、これらの問題は量産前のDFM審査段階で提出すべきである。しかし、製品発表の前段階生産操作が短くなっているため、多くの人が時間制限を口実に、これらの前段階生産操作を意図的に無視し、戦争に発展している。

プリント基板

しかし、fr 4 pcbメーカーのプラスチックのサイズと構造の問題は解決できます。それをするかどうかは通常私(プロセス/エンジニアリング)が決めるからです。いずれにしても、将来の機能問題に責任を持つ必要があります。最も嫌な問題は外見の問題で、外在的な問題は他の人に受け入れられるからだ。この場合、品質制御エンジニアとともに基準を定める必要がある。異なる色のプラスチック部品がある場合は、色差計を使用し、次にa、b、デルタ値などを測定しますが、最終的には肉眼でしか判断できません。蛍光灯と日光の下でそれを見て決めるのは、値の違いが小さいが、不快に見えることがあるからだ。


傷や汚れについては、その仕様も決まります。スクラッチにより、スクラッチの深さ、幅、長さが定義されます。汚れの場合は、汚れの直径、量、距離を定義します。さらに厄介なのは咬合部分です。咬合問題は通常、プラスチックが一定期間射出されると、咬合のパターンが徐々にぼやけたり色あせたりする。一般的には、サンプルを作成し、関係部門のエンジニアとサンプルにサインします。問題が発生した場合は、サンプルとサンプルを比較します。


当時、面白い質問がありました。それは英語の「burr」です。いつも思うのですが、なぜ金具のバリがバリと呼ばれ、プラスチック部品のバリがフラッシュと呼ばれているのか。閃光は閃光だと思っていましたが、金属のバリに使うべきでしょうか。その後、ある同僚は私に、人類の歴史の初期には金属やプラスチック加工がなかったと教えてくれた。Burrの英語での本意は「とげの多い果物」、つまり、植物にはとげの多い果実があるということだ。その後、工業の発展に伴い、金属加工製品が登場し始めた。金属物体に刺果に似たバリがあることが分かったとき、彼らはバリを金属バリと呼び、プラスチック部品が現れた。両者の違いを区別するために、彼らはプラスチックフラッシュのバリと呼ばれています。これは他の人が教えてくれた答えで、私はそれが本当かどうか分かりません。


第二の輸入源は生産に避けられない罪悪であり、私たちはもちろんそうすべきだが、それをどうするかが鍵である。また、輸入Second Sourceの最適な時間は、新製品が量産に入る前の最後の試作であるべきです。なぜなら、この時点で製品はほとんど成熟した段階にあり、原則として重大な設計変化はありません。2番目のソース部分は、1番目のソースと同じ検証条件を得ることができ、比較に大きな違いはありません。研究開発段階で第2のソースの検証を完了するのは最も手間がかからないので、そうしないと、後から引き継ぐ人は研究開発で遭遇した問題を知らないかもしれませんし、どのようなポイントに注意する必要があるか分からないかもしれません。また、2ソースベンダーへの監査も科学的なものであり、品質管理の問題があるベンダーを選択すると、2ソースのすべてのメリットを逃すだけでなく、製品の品質問題を招き、出荷にも影響を与える可能性があるからです。私は後でこれについて話す時間があります。品質を審査するほか、ベンダーは技術力を評価しなければならない。回路基板(PCB)については、これらのベンダーは、細かいピッチ(3 ml/3 mil、2 mil/2 mil)を作ることができ、どの程度の層を作ることができ、HDI(高密度相互接続)能力を明確に記録すべきである。もちろん、大部分の二次ソースが新製品の段階で完成しても、まだ漏れている製品があり、メーカーがいつ部品の生産を終了するかは言いにくい場合があるので、後続の二次ソースの要求はまだ時々現れて、私たちのfr 4 pcb製品も完成しない限り。