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PCBブログ - fr 4プリント基板生産ラインの落下試験とノック試験の検討

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PCBブログ - fr 4プリント基板生産ラインの落下試験とノック試験の検討

fr 4プリント基板生産ラインの落下試験とノック試験の検討

2023-02-21
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Author:iPCB

一般的には、通常の組立とテストプロセスに加えて、電子製品fr 4 pcb製品組立工場は、生産ラインで生産される製品の品質を確保するために、いくつかのテストと検査の制御検査ステーションを構築します。次の2つのチェックポイントが最も一般的で、製品の組み立てと電気テストの中間ステーションに設置されています。

fr 4プリント配線板

タップ試験

ノックの主な目的は、電子部品の空溶接、仮溶接、ボール溶接、ボール溶接、および機構とねじが所定の位置に取り付けられているかどうかを含む、製品の不良組立があるかどうかを検査することである。試験棒を叩くのは通常、弾性球を持つ木の棒を挿入することによって作られている。叩くときは、木の棒の端を握り、弾性球で完成品を叩く。ドアをノックするときは電源を入れたほうがいい。画像のある製品については、溶接不良の電子部品の中にはノック時に断路や短絡の問題だけが発生する可能性があるので、画像に異常がないか注意してください。一般的に、ノックテストは電気テストの第一歩になります。ノック後の製品の問題が解消されたかどうかは分からないからです。ノック後に電気テストが行われていない場合は、欠陥製品が顧客に流れる可能性があります。ポジションによって打撃効果が異なるので、打席は非常に重要です。製品固体中で共振が発生する可能性のある場所で叩く必要があり、一般的なテストでは3回連続で叩く必要がある。製品設計の中で最も攻撃を受けやすい部分を見つけることが望ましい。中空のところだけを叩くと効果がありません。また、弾性球の大きさや重さは叩く効果に影響するので注意しなければなりません。


ドロップテスト

ここでの落下試験とは、DQ(設計品質)の落下試験ではなく、製品の出荷前の品質検証を意味します。落下試験は製品の露出損傷に準じる。目的は上記ノック試験と同じである。このテストとノックテストは、完成品に不良な組み立てがあるかどうかを検査する際に相互に補充することができます。ノックテストのポイントは(共振)で、3回連続で叩くこと。もしそれが倒れたら、それは一度だけします。落下した天板は実木でできており、その上には3 ~ 5 mmの静電気台マットが敷かれている。落下試験の時、電源や電源がない場合、自由に落下することができる。ノック試験と同様に、落下試験後に電気試験を行う必要があり、製品の機能が良好で、外観の損傷がないことを確保する。落下高さは通常76.2 mm(3インチ)〜300 mmであり、これは通常製品の重量によって区別される。重量が重いほど、転倒の高さは低くなります。下表はあくまで大まかな考え方ですが、参考までに。すべては各会社の実際の製品を基準にしなければならない。


個人的な経験から、生産ラインのオペレータは製品の落下を恐れないため、落下テストはますます低くなることが明らかになった。実際、オペレータは落下テストの目的が欠陥のある製品を見つけることであることを知っておくべきである。欠陥のある製品を顧客の手に流してから返品するよりも、まずそれらを生産ラインに置いて、もし製品が死んだら、奨励金を与えるべきだ。また、研究開発者が製品の開発をしている間に、多くの機械が死亡することなく76 Cm以上に落下し、6面4隅のコンクリート床に落下することがあるので、製品が落下して破損する心配はありませんが、うっかり落下すると外観が破損する可能性があります。


最近、いくつかのフレキシブル回路基板(FPC)が不良な断線フィードバックを有することが発見された。より軽く、より薄くするために、1/2オンス(oz)を放棄し、数年前から1/3オンスの銅箔を使用しています。しかし、銅箔が薄いほど、曲げに耐える能力が弱くなる、すなわち圧延された銅である。実際、これらの欠陥製品が返送されると、開路は3通電流計で測定されたが、最初は、これらの回路の軟板がどこで破断しているのかを見つけることができなかった。最後に、サプライヤーは激しく表現した。彼らはFPCを少しずつ曲げ、死なずにFPCを強制的に曲げ、顕微鏡下で検査した結果、銅箔線が破断していることが分かった。つまり、これらの線は切れているが、顕微鏡の下に横たわっても見えない。銅箔線は破断が発見された上に、銅箔線の破断部分は私たちの使用中に死破断ではなく、組み立て中にも曲がる気配がないため、FPCが入ってきたときに問題が発生し、使用してしばらくしてから現れたことが明らかになった。


欠陥のあるFPCを元のFPC工場に送り返して分析する。相手も非常に気をつけなければならない。市場にあるすべての欠陥製品を相手が吸収すべきだと相手に伝えたため、サプライヤーは非常に緊張し、FPC工場を積極的に探し、可能な原因を探している。数週間の努力を経て、FPC破断の本当の原因は銅箔線とPI層の間の隙間であり、銅箔に十分な支持がなく、数回の応力後に破断することを招いたと回答した。この論点は足が立つはずだが、この隙間は避けるのは難しいはずで、圧延された銅はこの隙間に耐えるのに十分な延性があるはずだ。現在、私は個人的にこの結論を受け入れていますが、私はそれに疑問を示しています。間違った銅めっきを使用した場合、これは量産の問題であり、このような零細な状況ではないので、いくつかの単独の原因でFPC回線が破断したはずですが、fr 4 pcbでは、この差は避けられません。