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PCBブログ - fr 4プリント基板BGAグリーン塗料の施工

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PCBブログ - fr 4プリント基板BGAグリーン塗料の施工

fr 4プリント基板BGAグリーン塗料の施工

2023-03-02
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Author:iPCB

1.グリーン塗料施工

fr 4 pcbのBGA底部のボールマットは「グリーンペイント制限」方式で溶接されている。グリーンペイントが厚すぎる(1 mlを超える)と、マット表面が小さすぎると、波溶接が入りにくい「バンプ効果」が現れる。また、大量のフラックスと高温の攻撃の下で、まな板の球形栽培操作は、緑色のペンキエッジの底部にはんだを浸透させ、緑色のペンキを漂わせることになる。これはPCB加工パッドのペースト溶接とは大きく異なる。一般に、このキャリアプレートのSMD銅マットが少し大きい(ニッケルと金を含む場合がある)場合、緑色ペンキは4ミルの周囲に登ることができる。スズは銅製パッドの外部直壁に流れることができないため、応力下で形成されたすべての銅製パッドのNSMDスポットほど強くはありません。SMD溶接点の応力は消えにくいため、その「疲労寿命」は通常NSMDの70%に過ぎない。実際、汎用パッケージ搭載ボードの設計者やメーカーはこのロジックをあまり理解していないため、携帯電話回路基板上の各種BGA軸受パッドの強度は将来の鉛フリー溶接でますます安全ではない。

fr 4プリント配線板

1)緑色ペンキジャツク

通常、fr 4 pcbのグリーンラッカージャックの役割は、回路基板をテストする際に真空引きと基板表面の迅速な固定を容易にすることである。第2は、第2の側波溶接において、第1の側通孔付近の線路またはパッドをスズサージから保護することである。しかし、充填物が堅固で破損している場合、それは依然としてスズ噴霧やピーク溶接による無尽蔵な後遺症の影響を受けることになる。


2)溶接後の再ピーク溶接

両側で一部の部品の溶接が完了したら、通常は一部の部品を挿入して溶接する必要があります。その結果、ボールパッドに隣接する貫通孔も波溶接熱を第一側に伝達する。そのため、腹部底部にリフロー溶接を通過したボールフットは再び再溶融し、意外な冷間溶接や開路を形成する可能性もある。この場合、BGA領域の上側と下側を仮断熱板と波よけカバーを用いて断熱することができる。


3)穴塞ぎ工事

fr 4 pcbグリーンラッカー塞栓孔の施工方法は:乾燥膜蓋孔と印刷汎孔を含む。プリント基板の両側の穴を穴で塞ぐことを意味します。表と裏の穴が塞がっていることを指しますが、残存空気は高温で噴出することがあります。専門的な封止は、特殊な樹脂で穴を故意に封止して硬化させ、両側に緑色のペンキを吹き付けることです。どんな方法を使っても、完璧にするのは難しい。OSPボードでは、緑色のペンキで前または後ろに挿入することは不可能であり、下流には悲惨な故障例が多い。前ストッパーの後にOSPを行うと、薬液をスリットに残して穴の銅を傷つけやすく、後ストッパーのベーキングはOSP膜に不利になるので、これは本当にジレンマの問題です。


2.BGAの取り付け

1)半田ペースト印刷

使用する鋼板の開口部は、印刷後に鋼板を踏んだり持ち上げたりするのを容易にするために、上部が狭く、底部が広い台形の開口部であることが好ましい。一般的なはんだペーストの金属部分は約90%を占め、印刷ペーストのエッジのぼやけを避けるために、スズ粒子のサイズは開口部の24%を超えてはならない。最も一般的なBGA組立ペーストの粒度は53μmである。CSPの場合、一般的な粒度は38μmガリウムである。足距離が1.0-1.5 mmの大型BGAの場合、その印刷鋼板の厚さは0.15-0.18 mmであるべきであり、0.8 mm未満の場合は、鋼板の厚さを0.1 ~ 0.15 mmに減らす必要があります。開口部の「幅深さ比」はペーストを除去するために1.5前後に維持しなければなりません。間隔が近い正方形スペーサ開口部のコーナーでは、スズ粒子の引っかかりを減らすために円弧を描く必要があります。小塊の密間隔の円形パッドの鋼板幅の深さ比が66%未満になると、適用される印刷ペーストはパッド表面より2〜3ミル大きくなければならず、溶接前の仮接着性がより良い。


2)熱風溶着

90年後、強制対流熱空気は還流の主流になった。その生産ラインにおける加熱セグメントが多ければ多いほど、「温度−時間曲線」の調整が容易になるだけでなく、生産性も速くなる。現在の鉛フリーはんだは、加熱を容易にするために平均10以上の部分が必要です(最大14の部分)。形材中の高温が板材のTgを超え、一緒にいる時間が長すぎると、回路基板が柔らかくなるだけでなく、膨張すると板材が破裂し、内部回路やPTHが破断するなどの災害を引き起こすことがあります。ペースト中のフラックスは活性を示すために130Åを超えなければならず、活性時間は90〜120秒間維持することができる。fr 4 pcb中の各種コンポーネントの平均耐熱限界は220Åであり、60秒を超えてはならない。