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PCBブログ - fr 4 pcbにテストポイントが必要なのはなぜですか。

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fr 4 pcbにテストポイントが必要なのはなぜですか。

2023-02-20
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Author:iPCB

fr 4 pcbで電子を勉強している人にとって、回路基板にテストポイントを設置するのは自然ですが、力学を勉強している人にとってテストポイントは何ですか。


基本的に、テストポイントを設定する目的は、回路基板上の素子が規格や溶接可能性に合っているかどうかをテストすることです。例えば、回路基板上の抵抗に障害がないかどうかをチェックしたい場合、最も簡単な方法はマルチメーターで両端を測定することです。しかし、大規模生産の工場では、各プレート上の抵抗、容量、インダクタンス、IC回路が正しいかどうかを電気メーターでゆっくり測定することができないため、いわゆるICT(オンラインテスト)自動試験機があり、複数のプローブ(通常は「釘床」治具と呼ばれる)を使用して、基板上の測定が必要なすべての部品と回路に同時に接触し、プログラム制御によって順序を主とし、動作を補助し、これらの電子部品の特性を順次測定します。一般的には、汎用ボードのすべての部品を1~2分でテストできます。回路基板上の部品の数に応じて、部品が多いほど時間がかかります。しかし、これらのプローブがプレート上の電子部品またはその溶接脚に直接接触できるようにすると、電子部品の一部が破壊され、逆効果になる可能性があります。そこで、この賢いエンジニアはテストポイントを発明し、部品の両端に円形の小さな点を引き出した。上面にマスクがないので、テストプローブは測定された電子部品に直接接触するのではなく、これらの小さな点に接触することができます。

fr 4プリント配線板

回路基板上で伝統的なプラグイン(DIP)が使用されていた初期には、伝統的な部品の溶接脚は十分に丈夫で針を刺すことができるが、プローブの接触不良に対する誤審がよく見られたため、部品の溶接脚をテストポイントとして使用することができた。ピーク溶接やSMTがスズを食べると、通常、通常の電子部品の半田表面に半田ペーストフラックスの残留膜が形成され、この膜のインピーダンスが高く、プローブ接触不良を引き起こすことが多い。そのため、生産ラインのテスト作業員がエアガンで強く息を吹きかけたり、テストが必要な場所をアルコールで拭いたりするのをよく見ました。

実際、ピーク溶接後もプローブは試験点で接触不良になる。その後、SMTが盛んになると、テスト誤審の状況は大幅に改善され、テストポイントの応用にも大きな責任が与えられた。SMTの部品は通常脆弱で、テストプローブの直接接触圧力に耐えられないため、テストポイントを使用することでプローブが部品とその溶接脚に直接接触することを避けることができ、これにより、部品を損傷から保護するだけでなく、誤審の回数が減少したため、間接的にテストの信頼性が大幅に向上しました。しかし、科学技術の発展に伴い、回路基板のサイズはますます小さくなっている。小さな回路基板にこれだけの電子部品を押し込むのは難しい。そのため、テストポイントが基板空間を占有する問題は、設計端と製造端との間のシーソー戦であることが多い。しかし、この問題は後で機会があれば議論します。試験点の外観は通常円形であり、プローブも円形であり、生産が容易であり、隣接するプローブ同士を近づけやすく、針床の針植え付け密度を高めるためである。


1.針床を用いた回路試験には、いくつかの制度的制限がある。例えば、プローブの最小直径には一定の制限があり、直径が小さすぎる針は破断しやすく破損しやすい。

2.各ピンは1つの穴から出なければならず、各ピンの後端はフラットケーブルで溶接しなければならないので、ピン間の距離も限られています。隣接する穴が小さすぎると、ピン間の接触短絡の問題に加えて、フラットケーブルの干渉も大きな問題になります。

3.高いところには針を植えることができないところがあります。プローブが高い場所に近すぎると、高い場所に衝突して破損するリスクがあります。また、部品が高いため、通常は試験治具の針床に穴を開けて回避する必要があり、これは間接的に針の植え込みに失敗することにもつながる。回路基板上に収容されにくくなっているすべての部品のテストポイント。

4.回路基板が小さくなるにつれて、テストポイントの数は繰り返し議論されている。Netテスト、test Jet、Boundary Scan、JTAGなど、テストポイントを減らす方法があります。AOIやX線などの従来の針床試験に代わる他の試験方法もあるが、現在はどの試験も100%ICTに代わることはできないようだ。


ICTの植針能力については、マッチングする治具メーカー、すなわちテストポイントの最小直径と隣接するテストポイントとの最小距離を聞くべきである。通常、期待される最小値と達成可能な最小値があります。しかし、規模のあるメーカーは、最小試験点と最小試験点の間の距離が数点を超えてはならないことを要求しており、そうしないと治具もfr 4 pcbを損傷しやすい。