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PCBA技術

PCBA技術 - SMTインダクタンス原理とPCBAはんだペースト印刷

PCBA技術

PCBA技術 - SMTインダクタンス原理とPCBAはんだペースト印刷

SMTインダクタンス原理とPCBAはんだペースト印刷

2021-11-10
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Author:Downs

チップインダクタンスを使用する10原則 SMTチップ処理

チップインダクタの間隔は、過剰なはんだが過度の引張応力を引き起こして冷却中のインダクタンス値を変化させるのを防止するためのインダクタの間隔よりも小さくなければならない。

販売市場で購入可能なチップインダクタの精度は、ほとんど±10 %である。精度±5 %以上の場合は、事前に注文する必要があります。

いくつかのチップインダクタはリフローはんだ付け及びウエーブはんだ付けによってはんだ付けすることができるが、一部のチップインダクタはウエーブはんだ付けによってはんだ付けできない。修理時にはインダクタンスのみでインダクタンスを置き換えることができない。また、チップインダクタの動作周波数帯域を把握して作業性を確保する必要がある。

チップインダクタの形状及び寸法は、基本的に同様であり、形状には明らかな印がない。手のはんだ付けや手のパッチは、間違った位置を取得したり、間違った部分を取ることはありません。

現在、3つの共通チップインダクタがある。第1はマイクロ波用の高周波インダクタである。1 GHz以上の周波数帯での使用に適している。第2のタイプは高周波数チップインダクタである。共振回路と周波数選択回路に適している。第3のタイプはユニバーサルインダクタンスである。数十メガヘルツの回路に一般的に適用できる。

PCBボード

異なる製品は異なるコイル直径と同じインダクタンスを持っています。高周波回路では、直流抵抗がQ値に大きな影響を与えるので、設計時に特に注意を要する。

最大許容電流はチップインダクタンスの指標でもある。回路が大きな電流に耐える必要があるときは、このキャパシタンスの指標を考慮に入れなければならない。

DC/DCコンバータでパワーインダクタを使用すると、インダクタンスは回路の動作状態に直接影響する。実際には、最良の結果を得るためにコイルを追加または減算することによってインダクタンスを変更することがしばしば可能である。

150〜900 MHzの周波数帯で動作する通信機器には、ワイヤ巻き型インダクタが一般的に使用される。1 GHz以上の周波数の回路では、マイクロ波高周波インダクタを使用しなければならない。

の6つの一般的な欠陥と原因 PCBA半田 ペースト印刷

pcba処理では,はんだペースト印刷は非常に重要で複雑な工程である。ハンダペースト印刷の長所および短所は、はんだペーストの品質に関連するだけでなく、はんだペースト印刷の装置及び製品パラメータに直接関係する。smtチップ処理メーカは,あらゆるキーポイントを制御することにより,はんだペーストの印刷品質を改善することができる。次に、はんだペースト印刷における6つの一般的な欠陥と理由について詳細に紹介します。

不完全な印刷:PCB上のいくつかのパッド上で欠落している印刷の状況を参照します。

root原因

(1)スチールメッシュの開口部を塞ぎ、又ははんだ付け部の一部をスチールメッシュの底部に取り付ける。

(2)はんだペーストの粘度は規格に達しない。

(3)半田ペースト中の金属粒子の大きさは不適である。

4)スクレーパの摩耗状態は深刻である。

改善提案

(1)スチールメッシュを使用した後、スチールメッシュのメンテナンスに注意を払い、すぐにきれいにしてください。

(2)適当な粘度の半田ペーストを選ぶ。

(3)はんだペーストの選択時には、金属粒子の大きさや粒径が、鋼メッシュの開口部の大きさよりも小さいかを十分に考慮すべきである。

(4)スクレーパを定期的に点検・交換する。

(2)研ぎ:半田ペーストを印刷した後に、パッド上のハンダペーストを鋭く突出させたものを指す。

根本原因:はんだペーストの粘度やスキージの隙間に問題がある。

改善のための提案:適切な粘度のはんだペーストを選択し,スキージのギャップを変える

(3)崩壊:パッド上のハンダペーストがパッドの両側に折れることを意味する。

root原因

(1)スクレーパの作動圧力パラメータを大きく設定する。

(2)PCB基板が適切に配置されず、オフセットが発生する。

(3)半田ペーストや金属含有量の粘度が低いという問題がある。

改善提案

(1)スクレーパの作動圧力を変更すること。

(2)PCB基板の位置合わせ。

3)はんだペーストを再選択する。6種類のはんだペースト印刷欠陥とSMTパッチ処理における解析

ソルダーペーストの厚さが薄い:パッド上のはんだペーストの厚さは規格に合わない。

root原因

(1)製造されたスチールメッシュシートの厚さは規格に合わない。

(2)スクレーパの加工圧力積パラメータが大きすぎる。

3)はんだペーストは流動性が悪い。

改善提案

(1)はんだペーストの厚さは、孔版原紙の厚さと一致させる必要がある。

(2)スクレーパの作動圧力を低減する。

3)はんだペーストをより良い品質で選ぶ。

5 .厚さ:印刷後、半田ペーストの厚さが異なる。

根本原因:PCBボードとスチールメッシュは平行ではなく、はんだペーストは不均一に混合される。

改善のための提案:PCBとスチールメッシュをできるだけ良くし、はんだペーストを使用する前に均一にかき混ぜる。

焼付:はんだペーストの縁又は表面にはバリがある

root原因

(1)半田ペーストの粘度が低すぎる。

(2)スチールメッシュは粗い開口部を有する。

改善提案

(1)半田ペーストを決定する際には、はんだペーストの粘度を十分に考慮すべきである。

2)レーザ法を選択して孔を開け,エッチングの精度を向上させる。

はんだペースト印刷品質の向上 SMTパッチ 処理, キーポイントから始めなければならない. はんだペーストの選択から, 鋼メッシュの品質, 機械及び装置の製品パラメータ, など. すべてのキーポイントは、最終的な印刷品質に影響します.