Data PCB - Kaedah pemotongan mekanik papan sirkuit cetak

1. Cut
Shearing is a step in the mechanical operation of the papan sirkuit dicetak, dan bentuk kasar dan garis luar boleh diberikan dengan memotong. Kaedah potongan asas sesuai untuk pelbagai substrat yang luas, biasanya tidak lebih dari 2mm tebal. Apabila papan potong melebihi 2mm, pinggir potongan akan kelihatan kasar dan tidak sama, jadi kaedah ini biasanya tidak digunakan.

Pemotongan laminat boleh menjadi operasi manual atau operasi elektromekanik, tidak peduli kaedah mana mempunyai ciri-ciri umum dalam operasi. Penutup biasanya mempunyai set pedang penutup boleh disesuaikan, seperti yang dipaparkan dalam Figur 10-1. Pedang adalah segitiga, pinggir bawah mempunyai sudut boleh diubah sekitar 7°, panjang potongan boleh mencapai 1000mm, sudut longitudinal diantara dua pedang biasanya dipilih diantara 1°-1. 5°, menggunakan substrat kaca epoksi yang mampu mencapai 4°, jarak antara pinggir memotong dua pedang kurang dari 0.25mm.

Sudut antara dua pedang dipilih mengikut tebal bahan yang dipotong. Semakin tebal bahan, lebih besar sudut yang diperlukan. Jika sudut pemotong terlalu besar atau ruang antara dua pedang terlalu luas, papan akan pecah bila memotong substrat kertas. Namun, untuk substrat kaca epoksi, kerana bahan ini mempunyai kekuatan bengkok tertentu, walaupun tidak ada retak, The board will also deform. Untuk menjaga pinggir plat asas bersih semasa pemotongan, bahan boleh dihangat dalam julat 30 - 100°C. Untuk mendapatkan potongan bersih, papan mesti ditahan dengan kuat oleh mekanisme musim semi untuk mencegah pemindahan lain yang tidak dapat dihindari papan semasa proses pemotongan. Selain itu, paralaks juga boleh menyebabkan toleransi 0.3 0.5rnrn, yang patut dikurangkan ke 0.3 rnrn, menggunakan skala sudut untuk meningkatkan ketepatan. Pemotong mampu mengendalikan pelbagai saiz, mampu menyediakan saiz berulang. Mesin besar mampu memotong ratusan kilogram substrat setiap jam.

2. Sawing
Sawing is another method of cutting substrates. Although the dimensional tolerance of this method is similar to shearing (0.3 - 0.5 rnrn), kaedah ini lebih baik kerana pinggir potongan sangat licin dan rapi. Dalam industri penghasilan papan sirkuit cetak, mesin penutup bulat dengan meja kerja bergerak kebanyakan digunakan. Kelajuan pedang saw boleh disesuaikan dari 2000 - 6000r/rnin. Namun, once the cutting speed is set, ia tidak boleh diubah. Ia melakukan ini dengan pulleys berat dengan lebih dari satu V-belt.

The high-speed moving steel blade has a diameter of about 3000rnrn, dan ia boleh memotong bahan-bahan indulgent kertas dengan kadar 2000-3000r/rnin dengan kira-kira 1.2-1.5 gigi setiap lingkaran 1cm. Untuk substrat kaca epoksi, use a tungsten carbide edged blade. Roda berlian akan memotong lebih baik, walaupun ia adalah pelaburan besar pada permulaan, tetapi kerana kehidupan panjangnya dan kemampuan untuk meningkatkan kesan pemotongan pinggir, ia sangat berguna untuk kerja masa depan. Di sini are a few things to pay attention to when using a cutting machine:
1) Pay attention to the cutting force acting directly on the edge and check the firmness of the bearing. There should be no abnormal sensations when examined by hand;
2) For safety reasons, the teeth should always be covered by a protective device;
3) The mounting shaft and engine should be placed accurately;
4) There should be a gap between the saw blade and the bracket, so that the board has a good support for edge cutting;
5) The circular saw should be adjustable, and the height range between the blade and the board should be 10-15mm;
6) Blunt teeth and too rough teeth will make the cutting edge not smooth, so replace it;
7) Wrong cutting rate will cause the cutting edge to be unsmooth, ia patut disesuaikan dengan betul, bahan tebal perlu memilih kelajuan lambat, while thin material can be cut quickly;
8) It should operate at the speed given by the manufacturer;
9) If the saw blade is thin, pad penyokong boleh ditambah untuk mengurangi getaran.

3. Punching
When the printed circuit board design has other shapes or irregular contours in addition to the rectangle, menggunakan mati memotong mati adalah kaedah yang lebih cepat dan ekonomi. Operasi punching asas boleh dilakukan dengan tekan punch, yang menghasilkan pinggir potong bersih yang lebih baik daripada menggunakan saw atau shear. Kadang-kadang, walaupun pukulan dan pukulan boleh dilakukan pada masa yang sama. Namun, apabila kesan pinggir yang baik atau toleransi ketat diperlukan, mati cut falls short. Dalam industri papan sirkuit cetak, pemotongan mati biasanya digunakan untuk memotong substrat kertas, dan jarang digunakan untuk memotong substrat kaca epoksi. Pemotongan mati membolehkan toleransi pemotongan papan sirkuit dicetak to be within ±(0. 1 - o. 2mm).

1) Punching of paper substrates
Since the paper substrate is softer than the epoxy glass substrate, ia lebih sesuai untuk memotong dengan memotong mati. Apabila menggunakan alat memotong mati untuk memotong substrat kertas, pertimbangkan kembalian atau lengkung bahan. Kerana substrat kertas sering muncul kembali, biasanya bahagian potong mati sedikit lebih besar daripada mati. Therefore, saiz bentuk patut dipilih mengikut toleransi dan tebal substrat, yang sedikit lebih kecil daripada papan sirkuit cetak untuk mengembalikan saiz berlebihan. Seperti yang telah diperhatikan, bila menampar, mati lebih besar daripada saiz lubang, dan apabila memukul, mati lebih kecil dari biasa. Untuk papan sirkuit dengan bentuk kompleks, alat langkah demi langkah digunakan, seperti memotong bahan satu per satu. Ketika mati memotongnya satu demi satu, bentuk bahan berubah secara perlahan-lahan. Dengan cara ini, lubang dibuka melalui langkah pertama atau dua, dan pukulan bahagian lain akhirnya selesai. Pukulan dan potong mati selepas pemanasan boleh meningkatkan pemotongan papan sirkuit dicetak, seperti memanaskan tali ke 50 -70 'C sebelum memotong mati. Namun, Perhatian mesti diambil untuk tidak terlalu panas, kerana ini akan mengurangkan fleksibiliti selepas pendinginan. Selain itu, perhatian perlu diberikan kepada pengembangan panas bahan benzoin berasaskan kertas, kerana ia menunjukkan ciri-ciri pengembangan berbeza dalam arah z dan arah y.

2) Punching of epoxy glass substrate
When the desired shape of the epoxy glass substrate cannot be produced by shearing or sawing, kaedah punching istimewa boleh digunakan untuk punching, walaupun kaedah ini tidak popular, jadi hanya apabila permintaan pinggir atau saiz tidak terlalu ketat boleh menggunakan kaedah ini. Kerana walaupun secara fungsi boleh diterima, pinggir dipotong tidak kelihatan baik. Oleh kerana prestasi resiliensi substrat kaca epoksi lebih kecil daripada substrat kertas, alat untuk menekan substrat kaca epoksi mesti dipadangkan dengan dekat antara mati dan tembakan. Pemotongan mati substrat kaca epoksi patut dilakukan pada suhu bilik. Kerana substrat kaca epoksi sukar dan sukar untuk ditembak, Ia akan mengurangi kehidupan pukulan dan akan hilang lenyap. Penggunaan pukulan karbid boleh menerima keputusan pemotongan yang lebih baik.

4. Milling
Milling is typically used where neatly cut papan sirkuit dicetak, pinggir licin, dan ketepatan dimensi tinggi diperlukan. Kelajuan pemilihan biasa berada dalam julat 1000 - 3000r/min, biasanya menggunakan mesin pemilihan HSS gigi lurus atau helikal. Namun, untuk substrat kaca epoksi, alat merpati berkarbonisasi digunakan kerana kehidupan mereka yang lebih panjang. Untuk menghindari penambahan, bahagian belakang papan sirkuit dicetak mesti mempunyai sokongan yang kuat bila menggiling. Untuk maklumat terperinci mengenai mesin pemilihan, alat dan aspek operasi lain, rujuk ke kilang piawai atau arahan kedai untuk peralatan ini.

5. Grinding
In order to obtain a better edge effect than shearing or sawing and achieve higher dimensional accuracy, terutama apabila papan sirkuit cetak mempunyai garis kontur tidak sah, kaedah menggiling boleh dipilih. Menggunakan kaedah ini, when the dimensional tolerance is ± (0.1-0.2mm), ia lebih mahal daripada memukul. Therefore, in some cases, dimensi berlebihan dalam potongan mati boleh dipotong dalam proses menggiling berikutnya untuk mendapatkan pinggir potong licin. Mesin berbilang-spindle yang digunakan hari ini membuat menggiling sangat cepat, dengan kurang kerja dan kurang biaya keseluruhan daripada pukulan. Apabila jejak papan dekat dengan pinggir, menggiling mungkin satu-satunya cara untuk mencapai kualiti potongan papan yang memuaskan. Operasi mekanikal asas menggiling sama seperti menggiling cermin, tetapi ia memotong dan memberi makan lebih cepat. Plat dipindahkan sepanjang permukaan menggiling menegak dengan rujukan ke jig menggiling. Pemasangan menggiling ditetapkan pada semak yang berkonsentrasi dengan alat menggiling menurut keperluan menggiling. The position of the printed circuit board in the grinding fixture is determined by the alignment holes in the material.
Terdapat tiga sistem pemilihan utama, they are:
1) Needle grinding system;
2) Track or record the needle grinding system;
3) Numerically controlled (NC) grinding system.

5.1 Needle grinding
Pin grinding is suitable for small batch production, pinggir potongan licin dan menggali ketepatan tinggi. Sistem penggelis pin mempunyai templat besi atau aluminium dibuat ke kontur tepat papan sirkuit cetak yang juga menyediakan pin untuk posisi papan. Biasanya ada tiga atau empat papan yang dikumpulkan di atas pins lokasi yang keluar dari bangku kerja. Pisau dan pin kedudukan yang digunakan adalah diameter yang sama, dan papan tumpukan adalah tanah dalam arah yang bertentangan dengan putaran pisau. Biasanya, kerana pemilih cenderung untuk melepaskan papan dari titik kedudukan, ia memerlukan kira-kira dua atau tiga siklus menggiling untuk memastikan trajektori menggiling yang betul. Walaupun sistem menggali jarum memerlukan intensiti kerja yang tinggi dan memerlukan operator yang sangat berkahwin, ketepatan tinggi dan pinggiran potongan lembut membuatnya sesuai untuk menggiling batch kecil dan papan bentuk tidak sah.

5.2 Track grinding
The tracking grinding system uses a template for cutting just like the needle grinding system. Here, gaya mengesan garis luar papan pada templat. jarum rekaman boleh mengawal pergerakan peluru bor pada meja yang tetap, or it can control pergerakan meja if the drill shaft is fixed. The latter is often used in multi-drilling machines. Stensil dihasilkan ke kontur papan potongan dan mempunyai gaya di pinggir luar yang mengesan kontur. Langkah memotong dikesan oleh gaya ke pinggir luar. Dalam langkah kedua, gaya mengesan pinggir dalaman, yang mengambil sebahagian besar muatan dari pemilih untuk kawalan lebih baik atas saiz potongan. Sistem menggiling jarum merekam lebih tepat daripada sistem menggiling jarum. 0l0in(0. 25mm) 。 Using general operating techniques, boleh membuat toleransi produk-hasil massa hingga ± 0. 0l0in (0. 25mm). Sehingga 20 papan boleh dicabut pada masa yang sama menggunakan mesin berbilang paksi.

5.3 NC grinding system
Computer Numerical Control (CNC) technology with multiple drill spindles is the method of grinding in today's printed circuit board manufacturing industry. Apabila output produk produk besar dan garis luar papan sirkuit cetak adalah kompleks, sistem menggiling CNC biasanya dipilih. Dalam peranti ini, the movement of the table, drill shaft, dan mesin potong dikawal oleh komputer, semasa operator mesin hanya bertanggungjawab untuk memuatkan dan memuatkan. Terutama untuk produksi massa, toleransi pemotongan bagi bentuk kompleks sangat kecil.

Dalam sistem gelis CNC, the programs (a series of commands) that control the movement of the drill shaft in the z direction of the rolling mill are easy to write. Program ini boleh membuat mesin menggiling mengikut laluan tertentu, dan perintah kelajuan dan kelajuan sumber juga ditulis ke dalam program. , desain boleh mudah diubah dengan menulis semula program perisian. Maklumat kontor potong dimasukkan secara langsung ke dalam komputer melalui program. The number of revolutions of carbon CNC grinding machines can usually reach 12000-24000r/min, yang memerlukan enjin mempunyai kapasitas memandu yang cukup untuk memastikan bilangan revolusi mesin menggiling tidak terlalu rendah. Lubang mesin atau lokasi biasanya berada di bahagian luar papan sirkuit. Walaupun menggali boleh mencapai struktur luar sudut-kanan, struktur dalaman perlu dipotong dengan pisau radius sama dalam satu langkah menggiling, dan potong melalui sudut 45° dalam operasi kedua, supaya struktur dalaman sudut kanan boleh diperoleh.

Dalam mesin menggali CNC, parameter kelajuan memotong dan kelajuan sumber ditentukan oleh jenis dan tebal substrat. Kelajuan potongan adalah 24000r/min dan kelajuan sumber adalah 150in/min, yang boleh dilaksanakan secara efektif pada banyak substrat, tetapi untuk bahan lembut seperti teflon dan bahan-bahan yang sama, melekat substrat akan mengalir keluar pada suhu rendah, Therefore, kelajuan rendah 12000r/min and a higher feed rate of 200in/min diperlukan untuk mengurangi generasi panas. Pemotong biasa digunakan adalah jenis karbid tungsten yang kuat. Oleh kerana mesin CNC boleh mengawal pergerakan meja untuk memastikan bahawa bit latihan mesin memotong tidak terpengaruh oleh getaran, kesan memotong mesin memotong diameter kecil juga sangat baik.

5.4 Laser grinding
Now, laser juga digunakan untuk menggiling, dan pemrograman bebas dan mod operasi fleksibel membuat laser UV khususnya sesuai untuk memotong HOI ketepatan tinggi. Kelajuan potongan yang boleh dicapai bergantung pada bahan dan biasanya jangkauan dari 50-500 mm per saat. Pinggir potong sangat rapi dan tidak memerlukan sebarang rawatan, kesan adalah sama seperti menggali mekanik biasa atau memukul atau memotong dengan laser CO2 pada papan sirkuit dicetak.