Teknologi PCB - Masalah umum teknologi peletak tembaga dalam proses PCB?

Elektroplatin tembaga PCB adalah pre-penutup yang paling biasa digunakan untuk meningkatkan penyekatan penutup. Pelayan tembaga adalah kunci untuk perlindungan keselamatan, komposisi bagi sistem pengurusan seni dekoratif tembaga/nikel/krom, fleksibiliti dan porositas Pelayan tembaga rendah bermain peran kunci dalam memperbaiki perlindungan dan perlindungan kerosakan antara pelayan. Pelayan tembaga juga digunakan sebagai sebahagian dari lapisan karbon tahan air, metalisasi papan sirkuit cetak lubang, dan sebagai lapisan permukaan roller cetakan pakej. Selepas kimia organik, lapisan tembaga berwarna dikelilingi dengan filem kimia organik, yang juga boleh digunakan untuk penghiasan. Dalam artikel ini, orang akan memperkenalkan secara terperinci masalah sulit yang ditemui dalam teknologi pemprosesan PCB teknologi tembaga elektroplating dan penyelesaian mereka.

1. Masalah sulit proses elektroplating tembaga asid

Proses elektroplating sulfat tembaga mempunyai pengaruh yang sangat penting dalam proses elektroplating PCB. Pros dan cons proses elektroplating tembaga asid segera membahayakan kualiti lapisan tembaga elektroplating dan ciri-ciri fizikal berkaitan, dan menyebabkan bahaya tertentu untuk produksi dan proses berikutnya, jadi bagaimana untuk mengendalikan asid kualiti proses elektroplating tembaga adalah bahagian utama proses elektroplating PCB, Dan ia adalah salah satu proses yang sukar untuk dimanipulasi di banyak kilang besar.

1. Proses elektroplating tidak licin

Secara umum, sudut papan tidak licin, dan kebanyakan mereka disebabkan oleh arus sedikit lebih besar dalam proses elektroplating. Ia boleh mengurangi semasa dan guna meter kad untuk semak sama ada maklumat paparan semasa tidak normal; seluruh papan tidak licin, yang biasanya tidak mudah untuk muncul, tetapi editor berada di pelanggan yang saya jumpa sekali, dan apabila saya memeriksanya, suhu rata-rata dalam musim sejuk sedikit lebih rendah, dan kandungan air polish tidak cukup; Kadang-kadang permukaan papan pemadam yang diubah bekerja tidak bersih dan situasi yang sama berlaku.

2. Partikel tembaga di permukaan proses elektroplating

Ada banyak faktor yang menyebabkan partikel tembaga permukaan. Dari proses tenggelam tembaga ke migrasi corak, elektroplating tembaga sendiri akan sering berlaku. Saya jumpa partikel tembaga di permukaan disebabkan oleh tembaga tenggelam di sebuah perusahaan besar yang dimiliki oleh negara.

Partikel tembaga permukaan disebabkan oleh proses penyemburan tembaga akan disebabkan oleh semua penyelesaian penyemburan tembaga. Pengurangan alkali sebahagian dalam tubuh air mempunyai kekuatan yang tinggi dan lebih asap dan debu dari lubang berputar (papan yang sangat dua sisi belum dihapuskan). Apabila penapis tidak baik, tidak hanya permukaan tidak akan licin, tetapi juga dinding lubang tidak akan licin; tetapi ia adalah biasanya dinding lubang tidak licin, dan sampah sedikit seperti titik di permukaan boleh dibuang dengan micro-etching; terdapat beberapa syarat kunci untuk pencetakan mikro: ejen pencetakan mikro yang dipilih hidrogen peroksid atau asid hidroklorik adalah kualiti yang buruk atau persulfat amonium (sodium) mengandungi terlalu banyak sisa. Tinggi, umumnya disarankan seharusnya sekurang-kurangnya aras CP. Jenis industri juga akan menyebabkan kegagalan kualiti biasa lain; kandungan air tembaga yang terlalu tinggi dalam tangki mikro-etching atau suhu rata-rata yang sedikit lebih rendah menyebabkan pencerahan perlahan kristal sulfat tembaga; cairan tank adalah turbid dan pencemaran persekitaran. Kebanyakan cairan aktivasi disebabkan oleh pencemaran persekitaran atau penyelamatan yang buruk. Contohnya, pompa penapis bocor uap, nisbah cair mandi sedikit lebih rendah, dan kandungan air tembaga terlalu tinggi (silinder aktif telah digunakan selama terlalu lama, sekitar 3 tahun), dan ia akan berada dalam cair mandi. Suspended solids or residual colloidal solutions are caused to be absorbed on the surface or edge of the hole, which will be accompanied by the unevenness of the hole wall. Penghapusan atau peningkatan: Solusi mandi adalah turbid selepas digunakan terlalu lama. Sebab sebahagian besar solusi kini dilengkapi dengan asid fluoroborik, ia akan menyerang serangan kaca dalam FR-4, menghasilkan silikat dan garam kalsium di dalam mandi. Selain itu, peningkatan kandungan air tembaga dalam bilik mandi dan jumlah tin yang terpecah dalam penyelesaian angkat akan menyebabkan bentuk partikel tembaga di permukaan. Kunci untuk tangki tenggelam tembaga itu sendiri adalah bahawa cairan tangki terlalu spesifik, gas dicampur dengan debu, dan terdapat partikel kecil yang mengapung lebih kuat dalam cairan tangki. Parameter utama proses pemprosesan boleh disesuaikan untuk menaikkan atau membuang penapis pembersihan udara. Rawatan yang masuk akal seperti penapis bawah. Tangki asid dilusi untuk menyimpan syiling tembaga secara sementara selepas tenggelam, cairan tangki patut disimpan bersih, dan cairan tangki patut dibuang dan digantikan segera apabila ia terbelah. Masa penyimpanan koin tembaga berat tidak sesuai untuk terlalu lama, sebaliknya permukaan sangat mudah untuk dioksidasi oleh udara, walaupun dalam asid dan solusi air alkalin, ia akan dioksidasi udara, dan filem oksid udara lebih sukar untuk diselesaikan selepas oksidasi udara, sehingga permukaan juga akan menyebabkan partikel tembaga. Kadang-kadang dikatakan bahawa partikel tembaga permukaan yang ditempatkan oleh proses penyemburan tembaga, kecuali oksidasi udara permukaan, biasanya tersebar pada permukaan secara relatif seragam, dengan periodicity yang kuat, dan pencemaran persekitaran disebabkan di sini tidak kira sama ada ia konduktif atau tidak. Membawa ke partikel tembaga di permukaan tembaga elektroplad, beberapa papan ujian kecil boleh digunakan untuk menyelesaikan perbandingan dan penilaian secara bebas. Papan kegagalan biasa di tempat boleh ditangani dengan berus lembut dan berus ringan; proses migrasi corak: berkembang! Glue (filem residual ekstra-tipis juga boleh dilapis dan ditutup semasa proses elektroplating), atau pembersihan selepas pembangunan tidak bersih, atau bahagian-bahagian ditempatkan terlalu lama selepas migrasi corak, yang menyebabkan aras berbeza oksidasi udara di permukaan, Ianya terutama apabila permukaan tidak dibersihkan dengan baik atau apabila pencemaran persekitaran di tempat penyimpanan dan produksi berat. Solusi bermakna untuk meningkatkan cucian tangan, meningkatkan kemajuan persediaan rancangan, dan meningkatkan kekuatan pemampatan asid dan pengurangan alkali.

3. Dent proses elektroplating

Aliran proses disebabkan oleh kekurangan ini juga lebih, dari tenggelam tembaga, migrasi corak, ke penyelesaian sebelum proses elektroplating, penyelesaian tong dan elektroplating tin. Kunci untuk tenggelam tembaga adalah pembersihan jangka panjang yang buruk keranjang tembaga tenggelam. Semasa pencetakan mikro, cair pencemaran persekitaran dengan palladium tembaga menggigit dari keranjang di permukaan, menyebabkan pencemaran persekitaran dan menyebabkan titik selepas tenggelam tembaga dan elektrik. Penapis hilang juga dipanggil gigi. Kunci untuk proses migrasi corak ialah penyelenggaran dan pengurusan cacat peralatan dan pembangunan dan pembersihan. Terdapat banyak alasan: mesin berus, roller berus, tongkat penyorban basah, pencemaran persekitaran, nod lem, organ dalaman peminat sentrifugal pisau udara semasa seksyen kering dan kering, dan nod minyak, soot, dll. Pembuangan abu yang buruk sebelum mencetak pada filem permukaan atau pakej, pembangunan tidak lengkap oleh mesin yang sedang berkembang, Pencucian tangan yang lemah selepas pembangunan, dan pencemaran persekitaran permukaan dengan defoamer silikon yang mengandungi silikon. Solve sebelum proses elektroplating, kerana sama ada ia adalah ejen pengurangan asid-alkalin, micro-etching, pre-dipping, komponen kunci cair mandi sering mengandungi asid hidroklorik, sehingga apabila kuasa air yang tinggi, ia akan kelihatan turbid dan persekitaran akan mencemar permukaan; Selain itu, beberapa perusahaan menggantung beg plastik miskin, selepas masa yang lama, ia akan ditemukan bahawa penutup plastik mencair dan menyebar dalam tangki pada malam hari, dan persekitaran mencemar cair tangki; partikel-partikel tidak-konduktiviti ini diserap di permukaan bahagian, dan proses elektroplating berikutnya akan sering membawa kepada tahap yang berbeza dari gigi proses elektroplating.

2. Kesimpulan

Beberapa masalah biasa dalam teknologi pemprosesan PCB dari peletakan tong asam-asas. Selain itu, proses penapisan tong asam-alkalin mempunyai komponen asas sederhana dan jelas penyelesaian air, penyelesaian air yang stabil, dan efisiensi semasa tinggi. Menambah cahaya yang sederhana boleh mendapatkan penutup dengan cahaya tinggi, rata tinggi, dan kuasa lemparan tinggi, jadi ia adalah universal Penggunaan. Pemilihan dan aplikasi pencerahan tembaga asam juga bergantung pada pemilihan dan aplikasi pencerahan tembaga asam. Oleh itu, ia dijangka bahawa banyak pekerja boleh mengumpulkan pengalaman kerja dalam kerja sehari-hari mereka, tidak hanya boleh mencari dan memecahkan kesulitan, tetapi juga boleh meningkatkan aras teknologi PCB melalui inovasi independen.