Teknologi PCB - Adakah anda tahu tentang proses pemprosesan papan sirkuit PCB?

Aliran pemprosesan PCB [litar dalaman] Substrat foli tembaga pertama dipotong ke saiz yang sesuai untuk pemprosesan dan produksi. Sebelum laminasi substrat, biasanya diperlukan untuk menggosok foil tembaga dengan betul di atas permukaan papan dengan berus, microetching, dll., dan kemudian melekat foto filem kering ketat kepadanya pada suhu dan tekanan yang sesuai. Substrat dengan photoresist filem kering dihantar ke mesin eksposisi UV untuk eksposisi. The photoresist will polymerize after being irradiated by ultraviolet rays in the light-transmitting area of the film, and the circuit image on the film is transferred to the dry film photoresist on the board. . Selepas merosakkan filem pelindung di permukaan filem, pertama gunakan solusi air karbonat sodium untuk mengembangkan dan membuang kawasan yang tidak ditentukan di permukaan filem, kemudian gunakan solusi campuran peroksid hidrogen untuk merosakkan dan membuang foli tembaga yang terkena untuk membentuk sirkuit. Akhirnya, photoresist filem kering yang telah bekerja dengan baik dicuci dengan penyelesaian air sodium yang sedikit oksidasi.

Papan sirkuit dalaman mesti terikat dengan foil tembaga sirkuit luar dengan filem resin serat kaca. Sebelum menekan, papan lapisan dalaman perlu dipotong (oksidasi) untuk pasifkan permukaan tembaga untuk meningkatkan izolasi; dan permukaan tembaga sirkuit lapisan dalaman dicabut untuk menghasilkan perlindungan yang baik kepada filem. Apabila tumpukan, pertama-tama mengalirkan papan sirkuit dalaman enam lapisan (termasuk) dengan mesin mengalirkan dalam pasangan. Kemudian gunakan talam untuk menyusun mereka di antara piring besi cermin, dan menghantar mereka ke laminator vakum untuk keras dan ikat filem dengan suhu dan tekanan yang betul. Selepas menekan papan sirkuit, lubang sasaran dibuang oleh mesin pengeboran sasaran posisi X-ray secara automatik sebagai lubang rujukan untuk penyesuaian lapisan dalaman dan luar. Dan memotong tepi papan yang sesuai untuk memudahkan pemprosesan berikutnya

Papan sirkuit dikebor dengan mesin pengeboran CNC untuk mengebor saluran kondukti sirkuit antar lapisan dan lubang penyelesaian bahagian penyelesaian. Apabila pengeboran, gunakan pin untuk memperbaiki papan sirkuit pada meja mesin pengeboran melalui lubang sasaran yang telah dikeboran sebelumnya, dan tambahkan plat bawah rata (papan resin fenolik atau papan pulp kayu) dan plat penutup atas (plat aluminium) pada masa yang sama Untuk mengurangi kejadian rambut pengeboran

Setelah membentuk vias antar lapisan, lapisan tembaga logam perlu diletakkan di atasnya untuk menyelesaikan kondukti litar antar lapisan. Pertama, gunakan berus berat dan mencuci tekanan tinggi untuk membersihkan rambut di lubang dan debu di lubang, dan menyedot tin di dinding lubang yang dibersihkan.

Lapisan koloid palladium, yang kemudian dikurangkan menjadi palladium metalik. Papan sirkuit ditenggelamkan dalam penyelesaian tembaga kimia, dan ion tembaga dalam penyelesaian dikurangi dan ditempatkan di dinding lubang oleh tindakan katalitik logam palladium untuk membentuk sirkuit melalui lubang. Kemudian, lapisan tembaga di lubang melalui dipenuhi oleh elektroplating mandi sulfat tembaga ke tebal yang cukup untuk menentang kesan proses dan penggunaan persekitaran berikutnya.

[Garah sekunder sirkuit luar] Produsi pemindahan imej sirkuit adalah seperti sirkuit dalaman, tetapi pencetakan sirkuit dibahagi menjadi dua kaedah produksi, filem positif dan filem negatif. Kaedah produksi filem negatif sama dengan produksi sirkuit lapisan dalaman. Selepas pembangunan, tembaga terus dicat dan filem dibuang. Kaedah produksi filem positif adalah untuk menambah tembaga dan tembaga-lead dua kali selepas pembangunan (tembaga-lead di kawasan ini akan disimpan sebagai tahan pencetakan dalam langkah pencetakan tembaga kemudian), dan selepas membuang filem, guna alkalin Solusi campuran air amonia dan klorid tembaga berkored dan membuang foli tembaga yang terkena untuk membentuk sirkuit. Akhirnya, penyelesaian pelepasan lead-tin digunakan untuk pelepasan lead-tin yang telah bekerja (pada hari awal, lapisan lead-tin telah disimpan dan digunakan untuk menutup sirkuit sebagai lapisan perlindungan selepas pelepasan semula, tetapi ia kebanyakan tidak digunakan sekarang).

Aliran proses papan sirkuit PCB [Pencetakan Teks Ink Resistent Solder] Warna hijau sebelumnya dihasilkan dengan pengeringan termal langsung (atau radiasi ultraviolet) selepas pencetakan skrin untuk keraskan filem cat. Namun, kerana ia sering menyebabkan cat hijau menembus permukaan tembaga kontak terminal sirkuit semasa proses cetakan dan keras, yang menyebabkan masalah dalam penyeludupan dan penggunaan bahagian, sekarang selain penggunaan papan sirkuit sederhana dan kasar, cat hijau fotosensitif sering digunakan. dalam produksi.