PCB新聞 - Печать с использованием бессвинцового проводящего клея задает новый тренд в технологии SMT

Быстрое развитие электронных технологий способствовало непрерывному развитию технологии поверхностного монтажа SMT. Электронные компоненты становятся все более совершенными; расстояние между контактами становится все меньше и меньше; требования к прочности и надежности монтажа компонентов становятся все выше и выше. В то же время общественность уделяет все больше внимания вопросам охраны окружающей среды, и все громче звучат голоса против широкомасштабного использования производственных процессов, связанных с использованием свинца. Использование бессвинцового проводящего клея вместо традиционной паяльной пасты, содержащей свинец, для установки компонентов — это новая технология SMT, разработанная в этих условиях.

Офсетная печать является чрезвычайно важной частью этой технологии. Так называемая офсетная печать заключается в нанесении клееобразных материалов на определенные плоские поверхности, такие как печатных плат, в соответствии с установленными требованиями с помощью процесса трафаретной печати. Что касается влияния нарушений параметров процесса на его ход, то тиксотропность является одной из основных характеристик процесса офсетной печати. Что касается механизма офсетной печати, то баланс взаимодействия между влажной адсорбционной силой площадки печатной платы, адгезией печати и поверхностным натяжением офсетной печати приводит к тому, что часть печатного клея в отверстии трафарета всасывается на площадку. В ходе следующего хода офсетной печати отверстие трафарета заполняется печатным клеем, и на новой площадке возникает влажная адсорбционная сила.

Хотя процесс офсетной печати и процесс дозирования имеют сходства, они относятся к двум разным производственным процессам. По сравнению с последним, процесс офсетной печати имеет следующие характеристики:

может очень стабильно контролировать количество наносимого клея. Для печатных платс шагом подложки (контактной площадки) всего 5-10 мил, процесс офсетной печати позволяет легко и очень стабильно контролировать толщину наносимого каучука в диапазоне 2±0,2 мил.

Возможно выполнить офсетную печать разных размеров и форм на одной печатной плате за один проход. Офсетная печать — одна деталь; время, необходимое для печатной платы, зависит только от ширины печатной платы и скорости офсетной печати и других параметров и не имеет ничего общего с количеством подложек (контактных площадок) печатной платы. Дозатор клея наносит клей на печатную плату последовательно, точка за точкой, и время, необходимое для дозирования, зависит от количества точек клея. Чем больше точек клея, тем дольше занимает дозирование клея.

Большинство клиентов, которые используют технологию офсетной печати, часто имеют большой опыт в технологии печати паяльной пастой. Параметры процесса, связанные с технологией офсетной печати, могут быть определены с использованием параметров процесса технологии печати паяльной пастой в качестве ориентира.

Далее я обсудил, как параметры печатного процесса влияют на процесс офсетной печати.

По сравнению с печатью паяльной пастой, толщина металлического трафарета, используемого в технологии офсетной печати, относительно больше (0,1-2 мм); учитывая, что клей не имеет автоматической ориентации паяльной пасты во время пайки оплавлением. Из-за усадки контактных площадок печатной платы размер отверстий на трафарете также должен быть меньше, но лучше, чтобы он не был меньше размера контактов компонента. Слишком большое количество клея приведет к короткому замыканию между контактами компонента,особенно когда машина для размещения компонентов не может обеспечить 100% точность размещения, ситуация «короткого замыкания» особенно вероятна. Для печатных плат с микросхемами с малым шагом следует уделять особое внимание короткому замыканию контактов микросхем.

Зазор печати/ракель В отличие от печати паяльной пастой, зазор печати машины при офсетной печати обычно устанавливается на небольшое значение (а не на ноль!), чтобы обеспечить отслоение между трафаретом и печатной платой в соответствии с процессом печати ракелем. Зазор печати обычно зависит от размера экрана. Если используется печать с нулевым зазором (контактная), следует использовать меньшую скорость разделения (0,1-0,5 мм/с). Твердость ракеля является более чувствительным параметром процесса. Рекомендуется использовать ракель с более высокой твердостью или металлический ракель, поскольку лезвие ракеля с низкой твердостью «выбивает» офсетную печать в отверстиях для утечки трафарета.

Направление При офсетной печати эпоксидной смолой рекомендуется использовать однонаправленную печать, чтобы исключить возможное смещение, вызванное печатью вперед-назад. Ракель и заливочное лезвие работают поочередно: ракель завершает ход офсетной печати, а затем возвращает клей в исходное положение печатного процесса.

Давление печати/скорость печати Реология клея лучше, чем у паяльной пасты. Скорость офсетной печати может быть относительно высокой, но она не должна быть настолько высокой, чтобы клей скатывался с переднего края лезвия скребка. Как правило, давление офсетной печати составляет 0.1-1.0 кг/см. Давление офсетной печати увеличивается, чтобы просто соскрести клей, нанесенный на поверхность экрана.

Эмпирический разговор

Эпоксидный клей, кажется, легче прилипает к ракелю, чем паяльная паста. Если произошла пропущенная печать, проверьте, нет ли клея на скребке и заливном лезвии. Женщина начала смещать плату и сначала заполнила отверстия в трафарете печатным клеем. То есть одна и та же печатных плат, помещенная в положение для печати, печатается несколько раз. Как только отверстия трафарета заполняются печатным клеем, каждый раз, когда ракель завершает печатный ход, большая часть печатного клея в отверстиях трафарета будет напечатана на печатной плате. И для обеспечения очень стабильного объема печати. Для офсетной печати поддержание «заклеенности» отверстий трафарета печатным клеем само по себе является содержанием процесса офсетной печати, и нет необходимости делать из этого проблему.

Как правило, во время офсетной печати нет необходимости очищать экран. Если на обратной стороне экрана появились «разводы», необходимо очистить только «загрязненный» участок. При этом необходимо использовать чистящее средство, рекомендованное поставщиком печатной резины.

Толщина офсетной печати в значительной степени зависит от характеристик печатной резины. При неизменных других параметрах процесса использование печатной резины с различными характеристиками дает разную толщину офсетной печати.

При использовании технологии офсетной печати также следует обратить внимание на совместимость клея (включая металлическое серебро), платы BCP и металлических контактов компонентов в условиях температуры и влажности производственного процесса. В процессе печати паяльной пастой процесс переплавки «автоматически» корректирует «несоответствие патчей» в определенном диапазоне. Но в технологии офсетной печати производственный процесс офсетной печати определяет, что инженеры не должны «ожидать» этой функции «автоматической коррекции». Другими словами, процесс офсетной печати является более сложным для инженеров.

Выше представлено введение в печать с использованием бессвинцового проводящего клея, которая задает новый тренд в технологии SMT. Ipcb также предоставляет производителям печатных плат и технологии производства печатных плат.