PCB科技 - ​ PCBA加工：拋料原因及解決方案

PCBA加工 是電子設備設計和生產過程中不可或缺的一步. PCB電路板承載電子設備的控制系統. 其質量直接影響到電子設備的運行和產品品質. 好產品離不開高品質. PCBA加工, PCB電路板支架, 在這個過程中 PCBA加工, 不可避免地會遇到一些問題.

今天，Electronics將向您介紹PCBA處理解決方案之一：投擲資料的原因和解決方案

Reason 1: The nozzle problem, 如噴嘴變形, 堵塞, 或因氣壓不足而造成的損壞, 空氣洩漏, 導致不可接受的吸入, 檢索不正確, 識別失敗和 PCBA投擲.

對策：清洗更換吸嘴；

原因2：進料器問題，進料器設定不正確，位置變形，進料器機构不好。

對策：復位給料機、清潔設備、校準或更換給料機。

原因3：識別系統問題、視力差、視力或雷射透鏡不乾淨、异物干擾識別、識別光源選擇不當或强度或灰度不足，或識別系統損壞。

對策：清潔並擦拭識別系統表面，保持其清潔無异物、油污等，調整光源强度和灰度，更換識別系統部件；

原因4：位置問題，位置偏差，吸嘴在拾取資料時不在資料中心，拾取高度不正確（通常零件在接觸零件後被壓下0.05mm），導致偏差，拾取不正確，存在偏移， 識別系統與相應的數據參數不匹配，被識別系統作為無效資料丟棄。

對策：調整取料位置、高度等參數；

原因5：真空問題、氣壓不足、真空管通道不暢、异物堵塞真空管，或真空洩漏導致氣壓不足且無法取回物料，或物料撿起後掉落在路上。

對策：將氣壓陡坡調整至設備所需氣壓值（鋪貼機一般為0.5～0.6Mpa），清洗疏通氣壓管路，修復漏氣回路；

原因6：貼片機程式有問題。 編輯的程式中的元件參數設置不正確，並且進料的實際尺寸、亮度和其他參數不匹配，導致識別失敗並被丟棄。

對策：修改組件參數，蒐索組件的最佳參數值；

原因7：來料問題、來料不規範或來料引脚氧化等不合格品。

對策：IQC將做好來料檢驗工作，聯系PCB元件供應商；

原因8：給料機問題、給料機變形、給料機送料不良（給料機棘輪損壞、物料帶孔未卡在給料機棘輪上、給料機下方有异物、彈簧老化、功率不足或電力不良），導致回收不足或不良、PCBA拋擲、給料機損壞。

對策：糾正進料器，清潔進料器平臺，更換損壞的零件或進料器；

根據相關研究，靜電也是PCBA投擲的原因之一，囙此貼片機必須接地，生產現場必須防靜電。

貼片機丟棄PCBA是正常的，但如果PCBA丟棄率高，將嚴重影響生產效率和生產成本，必須加以解决。 當出現嚴重的PCBA拋擲現象時，可以先詢問現場人員，通過描述，然後根據以上七個原因，直接觀察分析，找出問題所在，從而更有效地找出原因，解决問題，提高生產效率。， 但它佔用了太多的機器生產時間。

只有通過控制 PCBA加工, 生產和加工可以高效生產高品質的PCB電路板. 電子始終堅持品質第一 PCBA加工 概念, and has provided a large number of 高品質PCBA processing 為中外客戶服務十年.