Chính xác sản xuất PCB, PCB tần số cao, PCB cao tốc, PCB chuẩn, PCB đa lớp và PCB.
Nhà máy dịch vụ tùy chỉnh PCB & PCBA đáng tin cậy nhất.
iPCB.com giải thích quy trình đóng gói liên quan đến chất nền đóng gói chip:
Lớp lót đóng gói hoặc lớp giữa là một phần rất quan trọng của gói BGA. Ngoài việc được sử dụng để kết nối cáp, nó cũng có thể được sử dụng để điều khiển trở kháng và tích hợp cuộn cảm/điện trở/tụ điện. Do đó, vật liệu cơ bản được yêu cầu phải có nhiệt độ chuyển đổi thủy tinh rS cao (khoảng 175~230 độ C), độ ổn định kích thước cao, độ hút ẩm thấp và tính chất điện tốt và độ tin cậy cao. Màng kim loại, lớp cách nhiệt và môi trường lót cũng có đặc tính bám dính cao.
1. Quy trình đóng gói cho PBGA nối dây
(1) Chuẩn bị chất nền BGA
Laminate Extremethin (dày 12~18μm) lá đồng trên cả hai mặt của tấm lõi nhựa/thủy tinh BT, sau đó kim loại hóa bằng cách khoan và thông qua lỗ. Sử dụng kỹ thuật PCB+3232 truyền thống, các mẫu được tạo ra ở cả hai bên của chất nền, chẳng hạn như băng dẫn, điện cực và mảng khu vực hàn để lắp bóng hàn. Một mặt nạ hàn sau đó được thêm vào để tạo ra một mô hình tiếp xúc với các điện cực và khu vực hàn. Để tăng hiệu quả sản xuất, một ma trận duy nhất thường chứa nhiều ma trận PBG.
(2) Quy trình công nghệ
wafer mỏng để cắt wafer, tham gia chip và làm sạch plasma - tham gia chì - làm sạch plasma - đóng gói hình thành - lắp ráp bóng hàn - hàn trở lại - đánh dấu bề mặt để tách, kiểm tra cuối cùng và thử nghiệm tham gia chip đóng gói thùng với chất kết dính epoxy chứa đầy bạc trên cơ sở chip IC, Sau đó, kết nối chip với chất nền được thực hiện thông qua kết nối liên kết dây vàng, sau đó chip, dây hàn và pad được đóng gói hoặc đổ bằng keo lỏng để bảo vệ chip, dây hàn, pad. Bóng 62/36/2Sn/Pb/Ag hoặc 63/37/Sn/Pb với đường kính 30 triệu (0,75mm) và điểm nóng chảy 183 độ C được đặt trên đĩa bằng một dụng cụ hút được thiết kế đặc biệt và được hàn trở lại trong lò hồi lưu truyền thống với nhiệt độ xử lý tối đa không vượt quá 230 độ C. Chất nền sau đó được làm sạch ly tâm bằng chất tẩy rửa vô cơ CFC để loại bỏ các hạt hàn và sợi còn lại trên bao bì, sau đó được đánh dấu, tách, kiểm tra cuối cùng, kiểm tra và đưa vào kho.
BGA đóng gói
2. Quy trình đóng gói C-CBGA
(1) Chất nền CBGA
Chất nền FC-CBGA là một chất nền gốm nhiều lớp, khó sản xuất hơn. Do mật độ dây cao của chất nền, khoảng cách hẹp và nhiều lỗ thông qua, yêu cầu chung của chất nền cao hơn. Quá trình chính của nó là: trước tiên, nhiệt độ cao của chip gốm nhiều lớp được đốt thành một chất nền gốm kim loại hóa nhiều lớp, sau đó làm dây kim loại nhiều lớp trên chất nền, sau đó mạ điện. Trong lắp ráp CBGA, sự không phù hợp CTE giữa chất nền, chip và bảng mạch PCB là yếu tố chính góp phần vào sự thất bại của sản phẩm CBGA. Để cải thiện tình trạng này, ngoài việc sử dụng cấu trúc CCGA, có thể sử dụng một chất nền gốm khác - chất nền gốm HITCE.
(2) Quy trình công nghệ
Wafer lồi rên rỉ chip chuẩn bị cho flipping và reflow hàn -) đáy điền vào rên rỉ mỡ nhiệt, phân phối niêm phong trống hàn bóng lắp ráp -) reflow trống đánh dấu+tách rên rỉ cuối cùng kiểm tra thùng thử nghiệm bao bì thùng.
3. Quy trình đóng gói cho TBGA liên kết dây dẫn
(1) Tàu sân bay BGA
Tàu sân bay TBGA thường được làm bằng vật liệu polyimide. Trong sản xuất, cả hai mặt của vành đai vận chuyển được mạ đồng, sau đó mạ niken và vàng, sau đó đục lỗ và xuyên qua lỗ kim loại hóa và đồ họa được sản xuất. Trong TBGA liên kết chì này, bộ tản nhiệt được đóng gói là chất rắn bổ sung được đóng gói và cơ sở khoang cốt lõi của vỏ. Do đó, băng tải nên được liên kết với bộ tản nhiệt bằng chất kết dính nhạy áp suất trước khi đóng gói.
(2) Quy trình đóng gói
Giảm độ mỏng wafer - Cắt wafer - Gắn chip - Làm sạch - Gắn dây dẫn - Làm sạch plasma - Chất bịt kín chất lỏng - Lắp ráp bóng hàn - Hàn hồi lưu - Đánh dấu bề mặt - Tách - Kiểm tra cuối cùng - Thử nghiệm - Đóng gói.
