Thông tin PCB - Quá trình sản xuất bảng in màn hình PCB

Quá trình sản xuất bảng in màn hình PCB

Băng dây PCB

Bước băng PCB: Làm sạch khung - Xác minh ngang - Gel lớp - Kéo dây - Đo căng thẳng - Keo - Ngoại tuyến, niêm phong cạnh - Lưu trữ

Mô tả công việc:

1. Do tái sử dụng khung lưới, có dư lượng viscose, lưới và các tạp chất khác xung quanh khung lưới, phải được làm sạch để tránh ảnh hưởng đến độ bám dính giữa lưới và khung lưới.

2. Đặt khung lưới trên nền tảng (ngang) để kiểm tra xem khung lưới có bị biến dạng không. Nếu nó bị biến dạng, nó cần được phẳng.

3. Dọn sạch khung lưới chưa chạm và lưới, sau đó áp dụng một lớp keo mà không có chất làm cứng để tăng cường độ dính dáng giữa lưới và khung lưới sau khi kéo.

4. Sau khoảng 10 phút của ứng dụng keo đầu tiên, đặt khung lưới trên nền tảng kéo và điều chỉnh vị trí tương đối và chiều cao

5. Chọn lưới, nới lỏng clip xung quanh, đặt lưới phẳng trên khung, sau đó đồng đều cắt lưới vào clip, không có nếp nhăn, chú ý đến lưới nới lỏng xung quanh các góc, clip phải được khóa, và không phải có khoảng cách giữa clip và clip (ví dụ: giá nâng tự động, kéo lưới bằng tay).

6. Căng thẳng: căng thẳng đầu tiên là 26, và căng thẳng trong 5 phút là 24; Căng thẳng thứ hai là 28, và căng thẳng là 26 sau 5 phút nghỉ ngơi. Căng thẳng thứ ba là 32, và căng thẳng là 30 sau 5 phút nghỉ ngơi. Căng thẳng năm điểm 32 được sửa chữa lần thứ tư, và căng thẳng keo 30 được áp dụng sau 20 phút nghỉ ngơi. Căng thẳng lưới là 28 sau 15 phút chữa gel và chỉ có thể được thực hiện sau 72 giờ nghỉ ngơi (trong một mét) * Dây chuyền sản xuất tự động hoàn toàn một mét sử dụng màn hình như một ví dụ). Căng thẳng của sợi lưới thường được sử dụng là (100 T, 110 T, 120 T là 30 + 2 Newton) (77 T, 51T là 35 + 2 Newton) (24 T là 50 + 2 Newton)

7. Bàn chải keo chuẩn bị đồng đều trên bên lưới và lưới với một bàn chải nhỏ. Đừng thả keo vào giữa lưới. Sau 8 phút khô, bạn có thể sử dụng keo cạo để ép keo vào nơi nó không phù hợp hoàn hảo trong khoảng 10 phút trước khi keo được khô hoàn toàn (khô ngoài trời nên được sử dụng để tăng cường khô).

8. Sử dụng máy cắt giấy để loại bỏ lưới không mong muốn xung quanh màn hình và đánh dấu ngày, lưới và căng thẳng khi tắt màn hình (để quan sát sự thay đổi của căng thẳng). Để ngăn chặn nước rửa lưới (nước trắng) thâm nhập, niêm phong góc bên trong của khung bằng keo đỏ, và sau đó niêm phong nó với băng chống thấm nước trên bề mặt tiếp theo của khung và màn hình, cũng ngăn chặn thuốc thâm nhập.

kem chống nắng PCB

1. Rửa lưới: sử dụng kem mài để loại bỏ mỡ (lưới mới), giấy ma để loại bỏ đồ họa (lưới cũ), loại bỏ bột bột để loại bỏ bột bột lưới, dầu xanh, rửa tạp chất với nước chống trắng, rửa sạch lưới bằng chất tẩy rửa, rửa sạch bằng súng nước áp suất cao, và cuối cùng làm sạch bằng nước tinh khiết.

2. Sấy: - Nhiệt độ cài đặt lò nên dưới 48 độ C.

3. Sử dụng phương pháp phim dán: làm sạch lưới và làm sạch nó với nước sạch một lần nữa. Chọn phim nước bằng cách tăng 20% theo đồ họa khảm phim kỹ thuật. Nhấn một đầu phim nước lên lưới với một thanh tắc tam giác, sau đó cạo chậm với một thanh tắc tam giác, sau đó nhẹ nhàng cạo phẳng với một máy cạo cao su, và lau nước dư thừa với một khăn để khô.

4. Sử dụng keo nhạy cảm ánh sáng (bột giấy lưới): Sấy khô bảng lưới và sau đó áp dụng keo nhạy cảm ánh sáng, xước màn hình với hộp xước, nơi màn hình in dầu xanh lá cây cần được dán ba lần (khoảng mỗi 10 phút hoặc nhiều hơn) và mực chống ăn mòn khác cho in màn hình là hai lần. Keo in màn hình (keo lanh) đầu tiên xé phim bằng phim nước 50 micron, sau đó bột màn hình hai lần, trầy xước ba lần mỗi lần, và khô sau khi dán hoàn thành.

5. Lựa chọn sợi màn hình Các dòng chung bao gồm in lụa với mực ký tự, 120T, 100T, 110T sợi màn hình với mực chống ăn mòn (dầu xanh lá cây, dầu cơ bản, dầu đầu), si-rô carbon 51T (dầu carbon), mực tách ra in lụa 24T (keo xanh) dòng nhạy cảm với ánh sáng và mực chữa nhiệt 77T.

6. Phim dựa trên nước 18K được sử dụng cho dòng phim được chọn (dễ dàng lướt web không đồng đều với keo nhạy cảm ánh sáng mà không có keo nhạy cảm ánh sáng: chẳng hạn như cạnh tóc (răng chó) v.v.). Mực chống ăn mòn khác (dầu xanh lá cây, dầu cơ sở, dầu bột) sử dụng keo nhạy cảm ánh sáng (bột giấy lưới), bùn carbon (dầu carbon) sử dụng phim dựa trên nước 50 micron.

7. Sử dụng phim đồ họa kỹ thuật cần thiết để dính vào vị trí được chọn trên web, đặt nó trên máy nổ để nổ, chọn thời gian (đèn phóng sáng 3000W), dòng thường trong 60-80 giây, dầu xanh trong 80-100 giây, dầu ký tự dưới 40-60 giây, dầu carbon, Langum 350-400 giây

8. nước áp lực rửa và khô.

9. Khi màn hình được thực hiện, sử dụng keo niêm phong (dầu xanh) để khô khu vực mà màn hình không được phủ bởi phim hoặc keo nhạy cảm ánh sáng.

10. Kiểm tra, sửa chữa, ghi lại ngày hoàn thành và số tương ứng, và ghi lại, lưu trữ và lưu trữ.

Lưu trữ bảng PCBScreen

Lưu trữ thường là dọc. Bạn có thể tự tạo hoặc mua một khung lưới. Nó cần được lưu trữ trong cùng một môi trường như môi trường in màn hình để ngăn chặn biến dạng. Đồng thời, bạn cần kiểm tra căng thẳng của màn hình trước khi in, và bạn có thể sử dụng âm tính chụp ảnh để kiểm tra đồ họa.