Präzisions-Leiterplattenherstellung, Hochfrequenz-Leiterplatten, mehrschichtige Leiterplatten und Leiterplattenbestückung.
Elektronisches Design

Elektronisches Design - PCB Interconnection Hochfrequenz PCB Design Fähigkeiten

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Elektronisches Design - PCB Interconnection Hochfrequenz PCB Design Fähigkeiten

PCB Interconnection Hochfrequenz PCB Design Fähigkeiten

2021-10-27
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Author:Downs

Das Ziel der PCB-Design ist kleiner, schneller und kostengünstiger. Und weil der Verbindungspunkt das schwächste Glied in der Schaltungskette ist, im HF-Design, Die elektromagnetischen Eigenschaften am Verbindungspunkt sind die Hauptprobleme, mit denen sich das Engineering konfrontiert sieht. Jeder Verbindungspunkt muss untersucht und die bestehenden Probleme gelöst werden.

Die Verbindung des Leiterplattensystems umfasst drei Arten der Verbindung: den Chip zur Leiterplatte, die Verbindung innerhalb der Leiterplatte und den Signaleingang/Ausgang zwischen der Leiterplatte und externen Geräten. Dieser Artikel stellt hauptsächlich eine Zusammenfassung praktischer Techniken für Hochfrequenz-PCB-Design mit Verbindungen in der Leiterplatte vor. Ich glaube, dass das Verständnis dieses Artikels Ihrem zukünftigen PCB-Design Komfort bringt.

In PCB-Design, die Chip-PCB Vernetzung ist wichtig für das Design. Allerdings, das Hauptproblem der Chip-PCB Verbindung ist, dass die Verbindungsdichte zu hoch ist, was dazu führt, dass die Grundstruktur des Leiterplattenmaterials zu einem Faktor wird, der das Wachstum der Verbindungsdichte begrenzt. Lassen Sie uns die praktischen Fähigkeiten der Hochfrequenz teilen PCB-Design für alle.

Leiterplatte

Bei Hochfrequenzanwendungen, die Techniken für Hochfrequenzen PCB-Design mit Verbindungen innerhalb der Leiterplatte sind wie folgt:

1. Die Ecke der Übertragungsleitung sollte 45° sein, um den Rückgabeverlust zu verringern.

2. Verwenden Sie Hochleistungs-isolierte Leiterplatten, deren Isolationskonstantenwerte streng durch Niveau kontrolliert werden. Diese Methode ist förderlich für eine effektive Verwaltung des elektromagnetischen Feldes zwischen dem Isoliermaterial und der benachbarten Verdrahtung.

3. Um die PCB-Design-Spezifikationen im Zusammenhang mit hochpräzisem Ätzen zu verbessern. Es ist notwendig zu berücksichtigen, dass der Gesamtfehler der angegebenen Linienbreite +/-0.0007 Zoll beträgt, der Hinterschnitt und der Querschnitt der Verdrahtungsform verwaltet werden sollten, und die Plattierungsbedingungen der Verdrahtungsseitenwand sollten spezifiziert werden. Das Gesamtmanagement der Verdrahtungsgeometrie und der Beschichtungsoberfläche ist sehr wichtig, um das Hauteffektproblem im Zusammenhang mit der Mikrowellenfrequenz zu lösen und diese Spezifikationen zu realisieren.

4. Die hervorstehenden Leitungen haben Zapfeninduktivität, also vermeiden Sie die Verwendung von Komponenten mit Leitungen. In hochfrequenten Umgebungen ist es am besten, oberflächenmontierte Komponenten zu verwenden.

5. Vermeiden Sie bei Signaldurchführungen die Verwendung von Verarbeitungsprozessen (pth) auf empfindlichen Leiterplatten. Denn dieser Prozess führt zu Bleiinduktivität am Durchgang. Zum Beispiel, wenn ein Durchgang auf einer 20-Lagen-Platine verwendet wird, um Schichten 1 bis 3 zu verbinden, kann die Bleiinduktivität Schichten 4 bis 19 beeinflussen.

6. Stellen Sie reichlich Bodenflugzeuge zur Verfügung. Verwenden Sie geformte Löcher, um diese Masseebenen zu verbinden, um zu verhindern, dass das elektromagnetische 3D-Feld die Leiterplatte beeinflusst.

7. Um das elektrolose Vernickeln oder das Eintauchvergoldeverfahren zu wählen, verwenden Sie keine HASL-Methode für die Galvanik. Diese Art von galvanisierter Oberfläche kann einen besseren Hauteffekt für Hochfrequenzstrom zur Verfügung stellen. Darüber hinaus benötigt diese hochlötbare Beschichtung weniger Blei, was zur Verringerung der Umweltbelastung beiträgt.

8. Die Leiterplattenlötemaske kann den Fluss von Lötpaste verhindern. Allerdings, aufgrund der Unsicherheit der Dicke und der Unbekannten der Dämmleistung, Die gesamte Oberfläche der Platte ist mit Lotmaskenmaterial bedeckt, was eine große Änderung der elektromagnetischen Energie im Mikrostreifendesign verursacht. Allgemein, Als Lötmaske wird ein Lötdammer verwendet.