Mikrowellen-Technik - Wo ist die Bedeutung des Steckens von HDI-Leiterplatten?

Mes die Entwicklung vauf elektraufisttttttttch Produkte in die Richtung vauf "Licht, dünn, kurz, und klein", Leeserplatten haben auch entwickelt zu hoch Dichte und hoch Schwierigkeit. Daher, a groß Zahl vauf SMT und BGA Leiterplatten erscheinen, und Kunden verlangen Stecken wirnn Montage Bauteile; seine Prozess Die Prozess is lang und Prozess Steuerung is schwierig. Also, wo is die Bedeutung von HDI-Leiterplatte Stecken Prozess?

1. Die HDI-Leiterplatte Stecken Prozess sollte treffen die folgende Anfoderderungen:

1. Es reicht aus, wirnn Kupfer im Durchgangsloch ist und die Lötmalske gesteckt werden kann oder nicht gesteckt werden kann.

2.Es müssen Zinn und Blei im Durchgangsloch mit einer am bestenimmten Dickenanfürderung (4 Mikrons) sein, und keine Lötmaskenfarbe sollte in das Loch eindringen, wodurch Zinnperlen im Loch versteckt werden.

3. Das Durchgangsloch muss Lötmaske Tinte Stecker Loch, undurchsichtig, keine Zinnperle, Ebenheit und undere Anfoderderungen haben.

4. Für Oberfläche mount Bretter, besonders BGA und IC-Montage, die über Loch Stecker Löcher muss be flach, konvex und konkav plus oder minus 1 mil, und dort muss be nein rot Zinn on die Kante von die über Loch, und Zinn Perlen in die über Loch, etc. Phänomen.

2. Der Steckvorgang hat die folgenden Funktionen:

1. Verhindern die HDI-Leiterplatte von Passieren durch die Komponente Oberfläche durch die durch Loch zu Ursache a kurz Schaltung wenn die HDI Schaltung Brett Pässe durch die Komponente Oberfläche; wenn die über Loch is platziert on die BGA Pad, it muss be eingesteckt zuerst, und dann plattiert mit Gold zu erleichtern die BGA Löten.

2. Vermeiden Sie Flussmittelrückstände in den Vias.

3. Verhindern Sie, dass die Oberflächenlötpaste in das Loch fließt, um Fehllöten zu verursachen, was die Platzierung beeinflusst.

4. Verhindern Sie, dass die Zinnperle während des Wirllenlötens auftaucht und Kurzschluss verursacht.

3, wie misst die Leiterplattenfabrik die Breite des Leiterplattendrahts

Zunächst einmal muss die Leiterplattenfabrik wissen, ob unser Zweck darin besteht, zu messen, ob die Breite des nach der Produktion erhaltenen Drahtes mit der Breite des ursprünglichen SchaltungsDesigns auf dem Schaltungsmusser des Kunden übereinstimmt.

Zweitens sollte die PCB-Fabrik wissen, welche Art von Ausrüstung wir zum Prüfungen benötigen. Dazu gehört ein skaliertes Mikroskop ((X50)), das 0.001 erfassen kann." Das Mikroskop kann senkrecht zur Leiterplattenoberfläche platziert werden. Natürlich ist eine Projektionslupe die beste.

Schließlich ist der wichtigste Schritt der gesamte Testprozess. Diese Prozesse bestehen aus drei Hauptschritten.

1) Bereiten Sie das Testbrett vor: Wir können das bloße Auge verwenden, um den Testbereich auszuwählen und ihn in 0.500" lange gerade oder gekrümmte Bereiche zu teilen, und dann nummerieren wir sie.

2) Testbewertung: Überprüfen Sie die Breite jedes 0.500" Kurvenbereichs und notieren Sie die Ergebnisse des Tests. Fehler wie einige isolierte Lücken oder Vorsprünge sind im Prinzip akzeptabel, aber sie müssen identifiziert und gemessen werden.

3) Berechnung: Die Leiterplattenfabrik nimmt die Breite von die Mitte Punkt zwischen die höchste Punkt und die niedrigste Punkt von jede Seite as die Durchschnitt Breite von die Drahts on die paralleel Seiten. Wir sollte nehmen die Durchschnitt von die drei Maßnahmement Ergebnisse in jede Fläche für Maßnahmement.