BGA IC Substrat

BGA IC Substrat Der Rahmen bezieht sich auf eine Art Schlüsselmaterial, das für IC-Substrat. Es wird hauptsächlich verwendet, um den Chip zu schützen und als Schnittstelle zwischen dem IC-Chip und der Außenwelt zu fungieren. Seine Form ist Band, normalerweise golden. Der spezifische Anwendungsprozess ist wie folgt: zuerst, die IC-Substrat wird auf die IC-Substrat Rahmen durch den vollautomatischen Montierer, dann die Kontakte auf dem IC-Chip und die Knoten auf der IC-Substrat Rahmen werden durch die Drahtbondmaschine verbunden, um die Schaltungsanbindung zu realisieren, und schließlich wird der IC-Chip durch das Verpackungsmaterial geschützt, um die IC-Substrat, was für spätere Anwendung bequem ist. Die Lieferung von IC-Substrat Rahmenbedingungen abhängig von der Einfuhr.

TAIYO PSR4000 AUS308 ist eine spezielle Tinte für IC-Substrat. Es ist leicht, Öl in der Vorbehandlung von Super Grobenbildung und Zonghua zu verlieren. Die Tinte ist zart.. The pre-treatment adopts sandblasting + Super coarsening. Das Nickel Palladium Verfahren verliert kein Öl. Die Farbe ist sehr schön. Die Kupferoberfläche muss gereinigt werden. Die Rauheit ist nicht sehr wichtig. Die Haftung ist gut. Sandstrahlen muss verwendet werden, um den Unterschied der Kupferoberfläche zu minimieren, Parameter der Stecklochplatte: 75 Grad Celsius für eine Stunde, 95 Grad Celsius für eine Stunde, 110 Grad Celsius für eine Stunde, dann 150 Grad Celsius für 50 Minuten, 25 Minuten nach dem Druck des Textes backen, horizontaler Trocknungsabschnitt nach Text, 180 Grad. Hinweis: Die Wirkung von Puzzolanic ist schlimmer als Sandstrahlen. Es muss nicht zu schwer sein, den Unterschied zwischen lokaler Kupferoberfläche und lokaler Kupferoberfläche zu beseitigen. Genau wie der Farbunterschied der Goldoberfläche, es braucht nur ein wenig Sandstrahlen. Der Schmirgel kann etwas dicker sein, 280 Netz.

BGA (Ball Grid Array)-Kugelstiftgitter-Array-Verpackungstechnologie, hochdichte Oberflächenmontage-Verpackungstechnologie. An der Unterseite der Verpackung sind die Stifte kugelförmig und in einem gitterartigen Muster angeordnet, daher der Name BGA. Motherboard-Steuerchipsets verwenden meist diese Art von Verpackungstechnologie, und das Material ist größtenteils Keramik. Der mit BGA-Technologie verpackte Speicher kann die Speicherkapazität um zwei- bis dreimal erhöhen, ohne die Lautstärke des Speichers zu ändern. Im Vergleich zu TSOP hat BGA ein kleineres Volumen, bessere Wärmeableitungsleistung und elektrische Leistung. Die BGA-Verpackungstechnologie hat die Speicherkapazität pro Quadratzoll erheblich verbessert. Bei gleicher Kapazität sind Speicherprodukte, die BGA-Verpackungstechnologie verwenden, nur ein Drittel des Volumens der TSOP-Verpackungen; Im Vergleich zu herkömmlichen TSOP-Verpackungen bietet BGA-Verpackungen eine schnellere und effektivere Möglichkeit, Wärme abzuleiten.

Die I/O-Klemmen des BGA-Gehäuses sind unter dem Gehäuse in Form von kreisförmigen oder säulenförmigen Lötstellen verteilt. Der Vorteil der BGA-Technologie ist, dass die Anzahl der I/O-Pins zwar zugenommen hat, der Stiftabstand jedoch nicht verringert, sondern vergrößert wurde. Verbessert die Ausbeute der Baugruppe; Obwohl sein Stromverbrauch steigt, kann BGA mit einem kontrollierten Kollapschip-Verfahren geschweißt werden, was seine elektrothermische Leistung verbessern kann; Dicke und Gewicht werden im Vergleich zur vorherigen Verpackungstechnologie reduziert; Parasitische Parameter werden reduziert, die Signalübertragungsverzögerung ist klein, und die Häufigkeit der Verwendung wird stark verbessert; Die Baugruppe kann koplanares Schweißen sein, und die Zuverlässigkeit ist hoch.

BGA (Ball Grid Array)-Paket, das heißt, Kugelgitterray-Paket, besteht darin, Array-Lötkugeln auf der Unterseite des Gehäusekörpersubstrats als I/O-Ende der Schaltung herzustellen, um mit der Leiterplatte (PCB) verbunden zu werden. Das Gerät, das mit dieser Technologie verpackt ist, ist ein Oberflächenmontagegerät. Verglichen mit traditionellen fußmontierten Geräten (LeadedDe~ce wie QFP, PLCC, etc.), BGA verpackte Geräte haben die folgenden Eigenschaften.

1) Es gibt viele I/Os. Die Anzahl der I/Os eines BGA-verpackten Gerätes wird hauptsächlich durch die Größe des Gehäusekörpers und die Neigung der Lötkugeln bestimmt. Da die Lötkugeln des BGA-Gehäuses in einer Anordnung unter dem Gehäusesubstrat angeordnet sind, kann die Anzahl der I/Os des Geräts stark erhöht werden, die Größe des Gehäusekörpers kann reduziert werden, und der Platz, den die Montage einnimmt, kann eingespart werden. Im Allgemeinen kann mit der gleichen Anzahl von Leads die Paketgröße um mehr als 30%. Zum Beispiel: CBGA-49, BGA-320 (Pitch 1.27mm) im Vergleich zu PLCC-44 (Pitch 1.27mm) und MOFP-304 (Pitch 0.8mm), die Packungsgröße wird jeweils 84% und 47%.

2) Verbessern Sie die Platzierungserträge und reduzieren Sie möglicherweise die Kosten. Die Bleistifte der traditionellen QFP- und PLCC-Geräte sind gleichmäßig um den Paketkörper verteilt, und die Neigung der Bleistifte ist 1.27mm, 1.0mm, 0.8mm, 0.65mm, 0.5mm. Wenn die Anzahl der I/Os steigt, muss die Tonhöhe immer kleiner werden. Wenn die Tonhöhe kleiner als 0.4mm ist, ist die Genauigkeit der SMT-Ausrüstung schwierig, die Anforderungen zu erfüllen. Darüber hinaus sind die Bleistifte extrem leicht zu verformen, was zu einer Erhöhung der Platzierungsfehlerrate führt. Die Lötkugeln der BGA-Geräte sind in einem Array am Boden des Substrats angeordnet, das mit einer größeren Anzahl von I/Os angeordnet werden kann. Die Standardlötkugelposition ist 1.5mm, 1.27mm, 1.0mm, und die Feinabstimmung BGA (gedruckte BGA, auch bekannt als CSP-BGA, wenn die Neigung der Lötkugeln kleiner als 1.0mm ist, kann es als CSP-Paket klassifiziert werden) Steigungen sind 0.8mm, 0.65mm, 0.5mm, und die aktuelle SMT-Prozessausrüstung ist kompatibel, und seine Platzierungsfehlerrate ist weniger als 10ppm.

3) Die Kontaktfläche zwischen den BGA-Array-Lötkugeln und dem Substrat ist groß und kurz, was für die Wärmeableitung gut ist.

4) Die Pins der BGA-Array-Lötkugeln sind sehr kurz, was den Signalübertragungsweg verkürzt und die Bleiinduktivität und den Widerstand verringert, wodurch die Leistung der Schaltung verbessert wird.

5) Die Koplanarität des I/O-Endes wird offensichtlich verbessert, und der Verlust, der durch die schlechte Koplanarität während des Montageprozesses verursacht wird, wird stark reduziert.

6) BGA ist für MCM-Verpackungen geeignet und kann die hohe Dichte und die hohe Leistung von MCM realisieren.

7) BGA und ~BGA sind beide fester und zuverlässiger als ICs mit Feinabstandspaketen.