Präzisions-Leiterplattenherstellung, Hochfrequenz-Leiterplatten, mehrschichtige Leiterplatten und Leiterplattenbestückung.
Multilayer-PCB

6L Multilayer PCB mit Backrill über

Multilayer-PCB

6L Multilayer PCB mit Backrill über

6L Multilayer PCB mit Backrill über

Modell: 6L MultiLayer

Material: FR4

Schicht: 6L

Farbe: Grün/Weiß

Fertige Dicke: 1,2mm

Kupferdicke: 1OZ

Oberflächenbehandlung: Immersion Gold

Spur für Raum: 4mil/4mil

Special Process: Backrill via

Produktdetails Datenblatt

Was ist ein Backrill via in PCB?


Bei der Herstellung von mehrschichtigen Leiterplatten, wie zwölfschichtigen Leiterplatten, müssen wir die erste Schicht mit der neunten Schicht verbinden. Normalerweise bohren wir durch Löcher (einmal) und dann Chen Kupfer. Die erste Schicht verbindet sich also direkt mit der zwölften Schicht, aber eigentlich brauchen wir nur die erste Schicht mit der neunten Schicht, und die zehnte bis zwölfte Schicht sind wie eine Säule, weil es keine Linie gibt, um sie zu verbinden.

Diese Säule beeinflusst den Signalweg und verursacht Signalintegritätsprobleme in Kommunikationssignalen. Also bohren Sie diese zusätzliche Säule (in der Industrie STUB genannt) von der Rückseite (zweiter Bohrer). Also nennt man es Backrill, aber es ist normalerweise nicht so sauber wie es ist, weil ein wenig Kupfer elektrolysiert wird und die Bohrspitze selbst scharf ist. Daher lassen Leiterplattenhersteller einen kleinen Punkt, die Länge des zurückgelassenen STUB wird B-Wert genannt, im Allgemeinen im Bereich von 50-150 UM ist gut.


Vorteile von Backrill via

1) Störgeräusche reduzieren.

2) Verbesserung der Signalintegrität.

3) Lokale Leiterplatte dicker und kleiner.

4) Verringern Sie die Verwendung des vergrabenen blinden Lochs und der Leiterplattenherstellung schwieriger.

Wenn die Anzahl der Schichten einer Leiterplatte 4 überschreitet, produziert der Weg der Leiterplatte von einer der beiden Schichten (außer von der Oberfläche zur Oberfläche) immer Stubs ähnlich wie folgt: Der zusätzliche kupferbeschichtete Teil wird erzeugt, wenn die Frequenz des Schaltungssignals auf eine bestimmte Höhe ansteigt, ist der zusätzliche kupferbeschichtete Teil äquivalent zur Antenne, Ernsthafte Fälle beeinträchtigen den normalen Betrieb des Leitungssystems, die Rolle von Backdrill besteht darin, solche EMI-Probleme durch Bohren überschüssiger kupferbeschichteter Löcher zu beseitigen.

Backrill via

Was ist der Zweck des Backrill Lochs?

Die Funktion des Backrills besteht darin, durch die Löcher zu bohren, die bei der Verbindung oder Übertragung keine Rolle spielen, die Reflexions- (Streuungs-) Verzögerung der Hochgeschwindigkeitssignalübertragung usw. zu vermeiden und "Verzerrung" zum Signal zu bringen. Forschung zeigt, dass die Hauptfaktoren, die die Signalintegrität des Signalsystems beeinflussen, das Design von (Leiterplattenmaterial) Übertragungsleitung) Chipverpackung, etc. Das Durchgangsloch hat einen großen Einfluss auf die Signalintegrität.


Unter welchen Umständen muss PCB Backrill über

Der Stub der inneren Leitung hat einen offensichtlicheren Effekt auf das Signal, wenn die Signalrate höher als ein bestimmter Pegel ist (normalerweise über 5G). Um diesen Effekt zu reduzieren, muss der Stub der inneren Linie so kurz wie möglich sein und je kürzer der Effekt ist, desto kleiner der Effekt. Es gibt zwei Möglichkeiten, dieses Problem zu lösen: Erstens sollte der kürzesten Stub-Ebene Priorität eingeräumt werden, wenn Sie auf Hochgeschwindigkeitslinien reisen, und der Effekt von Stub ist vernachlässigbar, wenn er kurz genug ist. Zweitens, wenn der innere Line Stub zu lang ist, kann der Backrill-Prozess verwendet werden, um den Stub auszubohren, aber Backrill erhöht die Kosten!


Backdrill Produktionsprozess?

1) Stellen Sie eine Leiterplatte zur Verfügung, die mit einem Positionierloch ausgestattet ist, das zum Bohren und Lokalisieren der Leiterplatte verwendet wird.

2) Legen Sie Galvanik auf die Leiterplatte, nachdem Sie ein Loch gebohrt haben, und versiegeln Sie das Positionierloch vor dem Galvanisieren.

3) Machen Sie äußere Grafiken auf der plattierten Leiterplatte.

4) Die grafische Galvanik wird auf der Leiterplatte durchgeführt, nachdem die äußeren Grafiken gebildet sind, und die Positionierlöcher sind vor der Grafikgalvanik trocken-film versiegelt.

5) Verwenden Sie die Positionierlöcher, die von einem Bohrer für die Hinterbohrung-Positionierung verwendet werden, und verwenden Sie einen Bohrer, um die galvanischen Löcher hinterbohren, die Hinterbohrung benötigen.

6) Waschen Sie das Backrill nach Backrill durch, um die verbleibenden Bohrreste aus dem Backrill durch zu entfernen.

Backrill via

Was sind die technischen Eigenschaften von Backrill über Leiterplatte?

1) Die meisten hinteren Leiterplatten sind harte Leiterplatten

2) Schichten sind in der Regel 8 bis 50

3) Leiterplattendicke: 2.5mm oder mehr

4) Dickeres Durchmesserverhältnis

5) Große Leiterplattengröße

6) Mindestbohrungsdurchmesser >>0.3mm für allgemeine Kopfbohrer

7) Weniger äußere Linien, meist quadratische Arrays mit Crimplöchern

8) Der Backrill durch ist normalerweise 0.2MM größer als das Loch, das gebohrt werden muss

9) Toleranz der Bohrtiefe: +/-0.05MM

10) Wenn Backrill Bohrungen in Schicht M erfordert, beträgt die minimale Dicke des Mediums von Schicht M zu Schicht M-1 (die nächste Schicht der Schicht M) 0,17M M


Was sind die Hauptanwendungen von Backrill über Leiterplatte?

Backdrill-Leiterplatten werden hauptsächlich in Kommunikationsgeräten, großen Servern, medizinischer Elektronik, Militär, Luft- und Raumfahrt und anderen Bereichen verwendet.

Modell: 6L MultiLayer

Material: FR4

Schicht: 6L

Farbe: Grün/Weiß

Fertige Dicke: 1,2mm

Kupferdicke: 1OZ

Oberflächenbehandlung: Immersion Gold

Spur für Raum: 4mil/4mil

Special Process: Backrill via


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