Präzisions-Leiterplattenherstellung, Hochfrequenz-Leiterplatten, mehrschichtige Leiterplatten und Leiterplattenbestückung.
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Wals sind die Gründe, warum die Leeserplbeese knestert und Blalsen in der Lötfarbe bildet
Die Blasenbildung vauf die
1. Die Sauberkeit von die Leiterplatte Oberfläche;
2. Die Problem von Oberfläche Mikroderauheit (oder Oberfläche energy). Die Blasenbildung Probleme on die PCB Oberfläche von alle circuit Bretts kann be zusammengefasst as die oben erwähnte Gründe. Die Verkleben Kraft zwischen die Beschichtung Ebenen is arm oder auch niedrig, und it is schwierig zu widerstehen die Beschichtung Stress, mechanisch Stress und diermisch Stress generiert während die Produktion und Verarbeitung von die circuit Brett in die nachfolgend PCB Leiterplatte Produktion und Montage Prozess, und endlich Ursache die Unterschied zwischen die Beschichtung Ebenen Grad von Trennung Phänomen.
Einige Fakzuren, die eine schlechte Karzunqualität im Produktions- und Verarbeitungsprozess verursachen können, werden wie folgt zusammengefasst:
1. Das Problem der Substratverarbeitung: besonders für einige dünnere Substrate (im Allgemeinen unter 0.8mm), da die Stewennigkeit des Substrats schlecht ist, ist es nicht geeignet, eine Bürstenmaschine zu verwenden, um die Platte zu bürsten. Dies kann möglicherweise nicht in der Lage sein, die Schutzschicht effektiv zu entfernen, die speziell behundelt wurde, um die Oxidation der Kupferfolie auf der Leiterplattenoberfläche während der Herstellung und Verarbeitung des Substrats zu verhindern. Obwohl die Schicht dünn ist und die Bürste leichter zu entfernen ist, ist es schwieriger, chemische Behundlung zu verwenden, so dass in der Produktion Es ist wichtig, während der Verarbeitung auf Kontrolle zu achten, um das Problem der Blasenbildung auf der Platte zu vermeiden, die durch schlechte Bindung zwischen der Kupferfolie des Plattensubstrats und dem chemischen Kupfer verursacht wird; Dieses Problem verursacht auch Schwärzen und Bräunen, wenn die dünne innere Schicht geschwärzt ist. Schlechte, ungleichmäßige Farbe, teilweise schwarze Bräunung und undere Probleme.
2. Das Phänomen der schlechten Oberflächenbehundlung verursacht durch Ölflecken oder undere Flüssigkeiten, die während der Bearbeitung (Bohren, Laminieren, Fräsen usw.) der Leiterplattenoberfläche mit Staub verschmutzt sind.
3. WasserwaschProblem: Die Galvanikbehundlung von Kupferablagerungen muss viele chemische Behundlungen durchlaufen. Es gibt viele chemische Lösungsmittel wie Säure und Alkali, elektrodenlose oderganische und so weiter. Die Oberfläche der Leiterplatte ist nicht sauber mit Wasser, insbesondere das angepasste Entfettungsmittel für Kupferablagerungen, die nicht nur Kreuzkontamination verursacht, verursacht auch eine schlechte lokale Behundlung der Leiterplattenoberfläche oder einen schlechten Behundlungseffekt, ungleichmäßige Mängel und verursacht einige Bindungsprobleme; Daher ist es nichtwendig, die Kontrolle des Waschens zu verstärken, hauptsächlich einschließlich des Flusses des Waschwassers, der Wasserqualität, der Waschzeit und der Tropfzeit der Platten werden kontrolliert; Besonders im Winter ist die Temperatur niedriger, der Wascheffekt wird stark reduziert, und mehr Aufmerksamkeit sollte der starken Steuerung der Wäsche gewidmet werden;
4. Arme verSpüleende Kupferbürstenplatte: die Druck von die sinken Kupfer voderne Schleifen Platte is zuo groß, Ursache die Öffnung zu be defürmed, Bürsten raus die Kupfer fÖl abgerundet Ecken von die Öffnung oder auch undicht die Substrat, die wird Ursache die sinken Kupfer Galvanik, Sprühen und Löten, etc. Schäumen Phänomen at die Öffnung; auch if die Pinsel Platte tut nicht Ursache Leckage von die Substrat, die übermäßig schwer Pinsel Platte wird Zunahme die Rauheit von die Öffnung Kupfer, so die Kupfer Folie at dies Ort is wahrscheinlich zu be übermäßig angeraut während die Mikroätzungen Aufrauhen Prozess, Diere wird auch be am am bestenenimmte Qualität versteckt Gefahren; deshalb, it is nichtwendig zu stärken die Steuerung von die Bürsten Prozess, und die Bürsten Prozess Parameter kann be angepasst zu die best durch die Verschleiß Narbe Prüfung and die Wasser Film Prüfung;
5. Mikroätzen in der Voderbehandlung des Kupfersinkens und der Voderbehandlung der Musterplattierung: Übermäßiges Mikroätzen führt dazu, dass das Loch das Grundmaterial ausläuft und Blasenbildung um die Öffnung verursacht; Eine unzureichende Mikroätzung führt auch zu unzureichender Haftkraft und Blasenbildung.; Daher ist es nichtwendig, die Kontrolle des Mikroätzes zu verstärken; Im Allgemeinen ist die Tiefe des Mikroätzens voder dem Absenken des Kupfers 1.5-2 Mikrons, und das Mikroätzen voder der Mustergalvanik ist 0.3-1 Mikrons. Wenn möglich, ist es am besten, chemische Analyse und einfache Testwägeverfahren zu bestehen. Steuern Sie die Dicke des Mikroätzes oder die Ätzrate; Unter normalen Umständen ist die Oberfläche der mikrogeätzten Platte hell, gleichmäßig rosa, ohne Reflexion; Wenn die Farbe ungleichmäßig ist oder es Reflexion gibt, bedeutet dies, dass es ein verstecktes Qualitätsproblem in der Vorverarbeitung des Prozesses gibt; auf eine verstärkte Inspektion achten; Darüber hinaus sind der Kupfergehalt des Mikroätzbehälters, die Temperatur des Bades, die Lademenge und der Inhalt des Mikroätzmittels alle Elemente, auf die geachtet werden muss;
6. Arme Nacharbeit von Kupfer Senken: einige Kupfer sinken or überarbeitet Bretter nach Muster Transfer kann Ursache Blasenbildung on die board Oberfläche fällig zu arm Verblassen, unsachgemäß Nacharbeit Methoden or unsachgemäß Steuerung von die Mikroätzungen Zeit während die Nacharbeit Prozess or andere Gründe; Wenn Kupfer Platte Nacharbeit is gefunden zu be schlecht on die Linie, du kann direkt entfernen die Öl von die Linie nach Waschen mit Wasser and dien direkt Nacharbeit mizuut Korrosion nach Beizen; it is best not zu Entfetten or Mikroätz; für die Bretter dass haben wurden elektrisch verdickt von die Leiterplatte., Sollte die Mikroätzungen Tank be depletiert jetzt, zahlen Aufmerksamkeit zu die Zeit Steuerung, du kann Verwendung eine or zwei Platten zu grob Maßnahme die Deplatieren Zeit zu Sicherstellen die Deplatieren Wirkung; nach die Deplatieren is abgeschlossen, gelten a set von svont Bürsten and dien Presse Die normal Produktion Prozess is to sink Kupfer, aber die Korrosion and Mikroätzungen Zeit sollte be halbiert or notwendig Anpassungen;
