PCB-Neuigkeiten - Warum benötigen Sie Leiterplatten mit hoher Dichte

Warum brauchen Sie hohe Dichte Leiterplatten

Traditionell Leiterplatten werden oft unterteilt in einseitige Leiterplatten, doppelseitig Leiterplatten, und Leiterplatten mit mehreren Schichten, während Leiterplatten mit mehreren Schichten sind in Einpress- und Mehrpressstrukturen unterteilt. Natürlich, Dieses Design beinhaltet einige elektrische Eigenschaften und Verbindungsdichteprobleme, aber wegen des schnellen Fortschritts der elektronischen Produkttechnologie, Diese geometrischen Strukturen können die Montagedichte und die elektrischen Anforderungen der Bauteile nicht erfüllen. Um die Verbindungsdichte von Bauteilen zu erhöhen, aus geometrischer Sicht, nur durch Verdichtung des Raumes von Leitungen und Verbindungspunkten, können mehr Kontakte auf kleinem Raum untergebracht werden, um die Verbindungsdichte zu erhöhen. Natürlich, Mehrere Komponenten können auch in einer Position gestapelt werden, um die Montagedichte zu erhöhen. Daher, hohe Dichte Leiterplatten sind nicht nur eine Leiterplattentechnik, aber auch ein Diema der elektronischen Montage und Montage.

Um die Verbindungsdichte von Bauteilen aus geometrischer Sicht zu erhöhen, kann die Verbindungsdichte nur durch Verdichtung des Raumes zwischen Schaltung und Anschlussstelle erhöht werden und mehr Kontakte auf kleinerem Raum untergebracht werden können. Natürlich gibt es eine andere Idee, das heißt, mehrere verschiedene Komponenten können in derselben Position gestapelt werden, um die Dichte der Struktur zu erhöhen. Daher sind Leiterplatten mit hoher Dichte aus einem bestimmten Blickwinkel nicht nur ein technisches Problem von Leiterplatten, sondern auch ein Problem der elektronischen Konstruktion und Montage. Ich befürchte, dass dieser Aspekt der Bemühungen der Industrie würdig ist, zu verstehen.

Das sogenannte elektronische Paket bezieht sich in der Regel auf die Verbindung zwischen Halbleiterchip und das Trägerbrett. In dieser Hinsicht, hat der Verband der Zivilstraßenbehörde ein Buch über "Electronic Structure Loading Board Technology" veröffentlicht, und diejenigen, die interessiert sind, können darauf verweisen. Wie für das elektronische Montageteil, Es ist die Arbeit der Neuinstallation der Komponenten, nachdem die elektronische Baugruppe auf einer anderen funktionalen Leiterplatte abgeschlossen ist. This connection is generally called OLB (outerleadbond), der sich auf den Anschlussteil des externen Stifts des Bauteils bezieht. Die Verbindung dieses Teils hängt direkt mit der Oberflächenkontaktdichte elektronischer Bauteile zusammen. Wenn die Funktionen und Integration elektronischer Produkte immer höher werden, und gleichzeitig, die Nachfrage nach Mobilität, Dünne, und Multifunktionalität weiter zunimmt., Natürlich, there will be hohe Dichte pressure.

Wenn das Konzept des Leiterplattendesigns mit hoher Dichte angenommen wird, können elektronische Produkte die folgenden Vorteile erhalten:

1. Die Leiterplattenstruktur mit hoher Dichte verwendet eine dünnere dielektrische Dicke, und die potenzielle Induktivität ist relativ niedrig.

2. Das Mikroloch hat ein niedriges Seitenverhältnis, und die Signalübertragungsverlässlichkeit ist höher als die des allgemeinen Durchgangslochs.

3. Das Mikroloch kann die Flexibilität der Schaltungskonfiguration verbessern und den Schaltungsdesign einfacher machen.

4. Das gleiche Produktdesign kann die Anzahl der Trägerbretter reduzieren, die Dichte erhöhen und Kosten senken.

5. Die Verwendung der Mikroloch-Verbindung kann den Kontaktabstand verkürzen, Signalreflexion und Übersprechen zwischen Leitungen verringern, und die Komponenten können bessere elektrische Leistung und Signalgenauigkeit haben.

6. Die Erhöhung der Verdrahtungsdichte und die Erhöhung der Schaltungskapazität pro Einheitsbereich mit Mikroloch-Feindrähten können die Montageanforderungen von Kontaktkomponenten mit hoher Dichte erfüllen und den Gebrauch von fortschrittlichen Strukturen erleichtern.

7. The Leiterplatte mit hoher Dichte Die Mikrovia-Technologie ermöglicht es dem Trägerboard-Design, den Abstand zwischen Erdungs- und Signalschichten zu verkürzen, dadurch die Hochfrequenz zu verbessern/elektromagnetische Welle/electrostatic discharge (RFI/EWI/ESD) interference. Es kann auch die Anzahl der Erdungsdrähte erhöhen, um zu verhindern, dass Komponenten durch sofortige Entladung beschädigt werden, die durch statische Stromakkumulation verursacht wird.

Moderne und beliebte Elektronikprodukte müssen nicht nur mobil und energiesparend sein, sondern auch unbelastet und schön aussehen. Das Wichtigste ist natürlich, dass sie erschwinglich sind und durch Mode ersetzt werden können.