Präzisions-Leiterplattenherstellung, Hochfrequenz-Leiterplatten, mehrschichtige Leiterplatten und Leiterplattenbestückung.
PCB-Neuigkeiten

PCB-Neuigkeiten - Analyse der Vorteile der Lasermarkierung in der Leiterplattenindustrie

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PCB-Neuigkeiten - Analyse der Vorteile der Lasermarkierung in der Leiterplattenindustrie

Analyse der Vorteile der Lasermarkierung in der Leiterplattenindustrie

2021-09-13
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Author:Aure

Analyse der Vorteile der Lasermarkierung in der Leiterplattenindustrie

LeiterplattenfabrikLaserbeschriftung ist eine sehr fortschrittliche Beschriftungstechnologie, durch die Lasergraviertechnik nach der Fokussierung, Das zu markierende Zeichenmuster wird auf die Oberfläche des Objekts graviert. Im Vergleich zur traditionellen Drucktechnologie, Lasermarkierung hat die Eigenschaften der guten Qualität, hohe Konsistenz, starke Verschleißfestigkeit, hohe Effizienz, Kosteneinsparung, Sicherheit und Zuverlässigkeit, etc., und es ist weit verbreitet in der Leiterplattenindustrie.

Marktnachfrage unter dem Fortschritt von Wissenschaft und Technologie. Mit der rasanten Entwicklung der IT-Branche, Smartphones, Wearable Electronics und andere Produkte entwickeln sich weiter hin zu Leichtigkeit, Dünne und Miniaturisierung. Verbraucher haben immer höhere Anforderungen an elektronische Produkte, die Herstellung von Leiterplatten. Wir müssen auch nach Perfektion streben. Um die Qualitätskontrolle der Leiterplattenproduktion Prozess, Zeichen markieren, eindimensionale Codes, Zweidimensionale Codes und andere Informationen auf der Leiterplatte zur Rückverfolgbarkeit sind zum Entwicklungstrend der Industrie geworden.

Die traditionelle Drucktechnologie ist aufgrund von Problemen wie schlechter Verschleißfestigkeit, geringer Präzision, schlechter Ästhetik und Umweltverschmutzung zunehmend nicht in der Lage, sich an die neuen Markttechnologieanforderungen anzupassen. Daher ist die Lasermarkierung zu einem Trend in der Leiterplattenindustrie geworden.


Analyse der Vorteile der Lasermarkierung in der Leiterplattenindustrie


Die Mängel der traditionellen Drucktechnologie, wie Musterzeichnung, Firma LOGO drucken, Kontaktinformationen, zweidimensionaler Code, etc., sind auf der Oberfläche von Leiterplatte. In der Vergangenheit, Siebdruck im traditionellen Druck wurde normalerweise verwendet. Unter der ursprünglichen Marktnachfrage, Traditionelle Drucktechnologie kann auch die Anforderungen des Marktes erfüllen. Allerdings, da sich die Qualität elektronischer Produkte weiter verbessert, Die Anforderungen der Verbraucher steigen und steigen, was zu einer immer höheren Kennzeichnungsqualität führt Leiterplatten im Markt. Traditionelle Drucktechnologie kann sich nicht an neue Marktanforderungen anpassen, und ihre Mängel werden immer offensichtlicher, wie:

1. Schlechte Abriebfestigkeit. Die hier genannte Abriebfestigkeit ist nicht die Abriebfestigkeit von Metallwerkstoffen. Es bezieht sich auf die Situation, dass die Tinte auf der Oberfläche der Leiterplatte während des Gebrauchs oft abgenutzt wird, was zu Unschärfen und Verfärbungen führt.

2. Ästhetische Anforderungen, das Aussehen des Metalloberflächendrucks ist relativ niedrig, was für einige Produkte mit höheren Erscheinungsanforderungen, wie Gedenkmedaillen, Metallvisitekarten, exquisite Firmenwerbeschilder, Kunsthandwerksbeschreibungs-Namensschilder, etc. nicht geeignet ist.


3. Chemische Materialien wie organische Lösungsmittel und Schwermetallelemente werden im normalen Druckverfahren benötigt. Diese Materialien sind giftig und verursachen Personenschäden für das Siebdruckpersonal. Darüber hinaus, während des Trocknungsprozesses der Siebdruckfarbe, Die flüchtigen chemischen Rohstoffe verflüchtigen sich allmählich in die Luft. Verschmutzung der Luft und der Umwelt.

Unique advantages of laser marking
The emergence of laser marking technology has successfully solved a series of problems in traditional printing technology. Es zeichnet sich durch hohe Markiergenauigkeit aus, schnelle Geschwindigkeit und stabile Leistung. Darüber hinaus, Es muss nur von einem Computer gesteuert werden, die Bedienung ist einfach, und es kann verschiedene komplizierte Muster drucken, text, zweidimensionale Codes und sonstige Inhalte, das den hohen Qualitätsanforderungen der bestehenden Leiterplattenindustrie.


Im Vergleich zur traditionellen Drucktechnologie, laser marking technology has many advantages:

1. Gute Qualität und starke Verschleißfestigkeit. Die Markierung auf der Oberfläche der Leiterplatte ist klar und schön, und verschiedene LOGO, Muster, zweidimensionale Codes und Text können markiert werden, und die Muster werden direkt auf das Material graviert, das eine hervorragende Abriebfestigkeit hat;

2. Hohe Verarbeitungspräzision. Nachdem der Laserstrahl fokussiert ist, kann der minimale Punktdurchmesser 10um (UV-Laser) erreichen, was eine große Hilfe bei komplexen Grafiken und Präzisionsbearbeitung ist;


3. Hohe Effizienz, Einfache Bedienung und niedrigere Kosten. Der Benutzer muss nur die Parameter auf dem Computer einstellen, um direkt zu markieren, und die Oberflächenmarkierung des Materials kann in wenigen Sekunden bis zehn Sekunden abgeschlossen werden.

4. Zerstörungsfreie Kennzeichnung. Lasermarkierung verwendet berührungslose Verarbeitung, der Laserkopf muss die Oberfläche des Materials nicht berühren, so dass es keine Notwendigkeit gibt, die Beschädigung des Materials zu berücksichtigen;


5. Breites Einsatzspektrum, Sicherheit und Umweltschutz. Alle Arten von dünnen Metallen/non-metal materials can be marked;

6. Stabile Leistung und lange Lebensdauer der Geräte. Mit der Entwicklung der Technologie, Die Lebensdauer von Lasern wurde stark erhöht, und die Lebensdauer der Ausrüstung wurde erheblich verlängert. Der Einsatz der Lasermarkierung QR Code Technologie in der Leiterplattenindustrie kann verwirklichen Leiterplattenproduktion, Prozess, und Qualitätsrückverfolgbarkeit, und realisieren automatisierte und intelligente Managementanforderungen, um die Anforderungen der schlanken Produktion zu erfüllen, Qualitätskontrolle, und Prozessverbesserung. Marking zweidimensionale Codes on the PCB surface is currently a common demand of mid- to high-end customers and has been widely used.