PCB-Neuigkeiten - Grundaufbau des horizontalen Beschichtungssystems

Entsprechend den Eigenschaften der horizontalen Galvanik, Es handelt sich um ein galvanisches Verfahren, bei dem die Leiterplatte wird von einem vertikalen Typ auf eine parallele Beschichtungsflüssigkeitsoberfläche gelegt. Zur Zeit, die Leiterplatte ist die Kathode, und einige horizontale Galvaniksysteme verwenden leitfähige Klemmen und leitfähige Rollen für die Stromversorgung. Aus der Bequemlichkeit des Betriebssystems, Es ist üblich, das rollenleitende Versorgungsverfahren zu verwenden. Die leitfähige Rolle im horizontalen Galvaniksystem dient nicht nur als Kathode, hat aber auch die Funktion, die Leiterplatte. Jede leitfähige Walze ist mit einer Federvorrichtung ausgestattet, deren Zweck an die Galvanikbedürfnisse angepasst werden kann Leiterplatten of different thicknesses (0.10-5.00mm). Allerdings, während der Galvanik, Alle Teile, die mit der Beschichtungslösung in Berührung kommen, können mit einer Kupferschicht überzogen werden, und das System wird für eine lange Zeit nicht funktionieren. Daher, Die meisten derzeit hergestellten horizontalen Galvaniksysteme konstruieren die Kathoden so, dass sie auf Anoden umschaltbar sind, und verwenden Sie dann einen Satz von Hilfskathoden, um das Kupfer auf den plattierten Rollen elektrolytisch aufzulösen. Zur Wartung oder zum Austausch, Das neue Galvanik-Design berücksichtigt auch die Teile, die anfällig für Verschleiß sind, um den Ausbau oder den Austausch zu erleichtern. Die Anode nimmt eine Reihe von einstellbaren unlöslichen Titankörben an, die auf der oberen und unteren Position des Leiterplatte, und sind mit einer Kugelform von 25mm im Durchmesser und einem Phosphorgehalt von 0 ausgestattet.004-0.006% lösliches Kupfer. Der Abstand zwischen der Kathode und der Anode Es ist 40mm.

Der Durchfluss der Plattierungslösung ist ein System, das aus Pumpen und Düsen besteht, Dadurch fließt die Beschichtungslösung abwechselnd und schnell im geschlossenen Beschichtungstank hin und her, auf und ab, und kann die Gleichmäßigkeit des Beschichtungslösungsflusses sicherstellen. Die Beschichtungslösung wird senkrecht zur Leiterplatte, Bildung eines Wandstrahlwirbels auf der Oberfläche der Leiterplatte. Das ultimative Ziel ist es, einen schnellen Fluss der Plattierungslösung auf beiden Seiten der Leiterplatte und durch Löcher zur Bildung von Wirbelströmen.

Darüber hinaus ist ein Filtersystem im Tank installiert, und das verwendete Filtergewebe beträgt 1,2 Mikrometer, um die Partikelverunreinigungen herauszufiltern, die während des Galvanikprozesses erzeugt werden, um sicherzustellen, dass die Beschichtungslösung sauber und schadstofffrei ist.

Wann Leiterplattenherstellung ein horizontales Galvaniksystem, Der Bedienkomfort und die automatische Steuerung der Prozessparameter sind ebenfalls zu berücksichtigen. Denn in der eigentlichen Galvanik, mit der Größe der Leiterplatte, Größe der Durchgangsöffnung und erforderliche Kupferdicke, die Übertragungsgeschwindigkeit, der Abstand zwischen Leiterplatten, die Größe der Pumpenleistung, Die Einstellung der Prozessparameter wie Richtung der Stromdichte und Höhe der Stromdichte erfordert eine tatsächliche Prüfung, Einstellung und Kontrolle, um die Kupferschichtdicke zu erhalten, die den technischen Anforderungen entspricht. Es muss von einem Computer gesteuert werden. Um die Leiterplattenproduktion Effizienz und Konsistenz und Zuverlässigkeit der Qualität von High-End-Produkten, the through-hole processing (including plated holes) of the Leiterplatte wird nach den Prozessverfahren gebildet, um ein komplettes horizontales Galvaniksystem zu bilden, um die Entwicklung und Markteinführung neuer Produkte zu erfüllen. Bedürfnisse.