Präzisions-Leiterplattenherstellung, Hochfrequenz-Leiterplatten, mehrschichtige Leiterplatten und Leiterplattenbestückung.
PCB-Neuigkeiten

PCB-Neuigkeiten - Detaillierte Erläuterung des HDI Leiterplattenmaterials und der Klassifizierung

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PCB-Neuigkeiten - Detaillierte Erläuterung des HDI Leiterplattenmaterials und der Klassifizierung

Detaillierte Erläuterung des HDI Leiterplattenmaterials und der Klassifizierung

2020-08-20
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Author:ipcb

Hochfrequenzplatte bezieht sich auf eine spezielle Leiterplatte mit einer höheren elektromagnetischen Frequenz, die für Hochfrequenz (Frequenz größer als 300MHZ oder Wellenlänge kleiner als 1 Meter) und Mikrowelle (Frequenz größer als 3GHZ oder Wellenlänge kleiner als 0.1 Meter) verwendet wird. Die Leiterplatte in der Kategorie ist eine Leiterplatte, die durch Betrieb des Abteilungsprozesses des populären starren Leiterplattenherstellungsverfahrens auf der kupferplattierten Platte des Mikrowellensubstrats oder durch Annahme einer speziellen Behandlungsmethode hergestellt wird. Im Allgemeinen können Hochfrequenzplatinen als Leiterplatten mit Frequenzen über 1GHz definiert werden.

1. Klassifizierung von PCB-Hochfrequenzplatten.

Keramische Füllung thermohärtendes Material Verarbeitungsmethoden: Der Verarbeitungsfluss ist ähnlich wie Epoxidharz/Glas gewebtes Tuch (FR4), außer dass das Blatt spröde ist und leicht bricht. Beim Bohren und Gong wird die Lebensdauer der Bohrdüse und des Gong Messers um 20%.


2. Material PTFE (Polytetrafluorethylen)Verarbeitungsverfahren:

(1). Schneidmaterial: Es ist notwendig, das Schutzfolienschnittmaterial zu speichern, um Kratzer und Vertiefungen zu vermeiden(2). Bohren:2.1 Verwenden Sie einen brandneuen Bohrer (Größe 130), einer nach dem anderen ist der beste, der Druck des Presserfußes ist 40psi2.2 Das Aluminiumblech ist die Abdeckplatte, und dann wird die 1mm Melamin-Trägerplatte verwendet, um die PTFE-Platte fest zu halten 2.3 Nach dem Bohren verwenden Sie eine Luftpistole, um den Staub in der Bohrung2.4 Verwenden Sie die konstantesten Bohrgerät und Bohrparameter (im Grunde, je kleiner das Loch, desto schneller die Bohrgeschwindigkeit, desto kleiner die Spanlast, desto niedriger die Rücklaufgeschwindigkeit)

3. Mittels BehandlungsPlasmabehandlung oder Natriumnaphthalin-Aktivierungsbehandlung ist förderlich für die Lochmetallisierung 4. PTH Immersion Copper4.1 Nach dem Mikroätzen (mit einer Mikroätzgeschwindigkeit von 20 Mikroinches kontrolliert) starten Sie die Platine aus dem Entöltank im PTH Pull4.2 Wenn nötig, übergeben Sie die zweite PTH, beginnen Sie einfach mit dem geschätzten Zylinder und geben Sie die Platine ein.5 Lötmaske5.1 Vorbehandlung: Nehmen Sie saure Wäsche der Platten, und verwenden Sie keine Maschinen, um die Platten zu mahlen5.2 Vorbehandlung und Nachbackplatte (90 Grad Celsius, 30min), bürsten Sie mit grünem Öl zu härten5.3 Dreistufiges Backen: eine Stufe ist 80°C, 100°C, 150°C, jeweils für 30 Minuten (wenn die Substratoberfläche geölt ist, kann es nachgearbeitet werden: waschen Sie das grüne Öl ab und reaktivieren Sie es)6. Gong-Platine Legen Sie das weiße Papier auf die Schaltungsoberfläche der PTFE-Platine und klemmen Sie es mit der FR-4-Grundplatte oder phenolischen Grundplatte mit einer Stärke von 1.0MM geätzt, um Kupfer zu entfernen: Wie im Bild gezeigt: Hochfrequenz- und Hochgeschwindigkeitsplattenmaterial

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Bei der Auswahl des Substrats, das in der Leiterplatte für Hochfrequenzschaltungen verwendet wird, ist es notwendig, das Material DK und seine Transformationseigenschaften bei verschiedenen Frequenzen gezielt zu untersuchen. Für Hochgeschwindigkeitssignalübertragungsanforderungen oder Anforderungen an die charakteristische Impedanzsteuerung konzentrieren Sie sich auf DF und seine Leistung unter den Bedingungen von Frequenz, Temperatur und Feuchtigkeit. Unter der Prämisse der Frequenzänderung zeigen gewöhnliche Substratmaterialien die Disziplin einer größeren Änderung der DK- und DF-Werte. Insbesondere im Frequenzbereich von 1 MHz bis 1 GHz verändern sich deren DK- und DF-Werte signifikant.

Gemäß der Beschichtung online beträgt der DK-Wert von gewöhnlichem Epoxidharz-Glasfasergewebe-basiertem Substratmaterial (gewöhnliches FR-4) mit einer Frequenz von 1MHz 4.

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7. Der DK-Wert unter der Frequenz von 1GHz ändert sich auf 4.19. Über 1GHz ist die Veränderung des DK-Wertes tendenziell steil. Der Trend seiner Transformation besteht darin, dem Anstieg der Frequenz zu folgen und dann kleiner zu werden (aber die Transformationsamplitude ist nicht groß), zum Beispiel unter l0GHz ist der DK-Wert von gewöhnlichem FR-4 4.15 und das Substratmaterial mit Hochgeschwindigkeits- und Hochfrequenzmerkmalen ändert sich in der Frequenz. Unter der Umwelt ist die Veränderung des DK-Wertes relativ gering. Unter der Frequenz des Übergangs von 1MHz zu 1GHz ist DK meist mit einem 0,02-Skalenübergang verbunden. Sein DK-Wert neigt dazu, unter der Prämisse einer variierenden Frequenz von niedrig nach hoch leicht zu fallen. Der dielektrische Verlustfaktor (DF) des gewöhnlichen Substratmaterials wird von der Frequenzänderung beeinflusst (mit Ausnahme der Änderung in der Hochfrequenzskala) und die Änderung des DF-Werts ist größer als der DK. Seine Transformationsdisziplin neigt dazu, zu steigen, so dass bei der Bewertung der Hochfrequenzmerkmale eines Substratmaterials der Fokus seiner Untersuchung seine DF-Wertumwandlungsumgebung liegt. Für Substratmaterialien mit Hochgeschwindigkeits- und Hochfrequenzeigenschaften gibt es zwei verschiedene Arten gewöhnlicher Substratmaterialien hinsichtlich ihrer Transformationseigenschaften bei hohen Frequenzen: eine Art ändert sich mit der Frequenz, und ihr (DF)-Wert ändert sich sehr wenig. Ein anderer Typ ähnelt gewöhnlichen Substratmaterialien in Bezug auf die Transformationsamplitude, aber sein eigener (DF) Wert ist niedriger.