PCB-Neuigkeiten - Analyse einiger Fragen der Lötpaste in der PCBA-Verarbeitung

Analyse einiger Fragen der Lötpaste in der PCBA-Verarbeitung Ein wichtiger Teil des PCBA-Verarbeitungsflusses ist die Verwendung von Lötpaste. Lötpaste ist einer der wichtigsten Rohstoffe in der PCBA-Verarbeitung. Wie man Lötpaste für die PCBA-Verarbeitung wählt, beeinflusst die Qualität von SMT und sogar PCBA-Endprodukten. Dieser Artikel behandelt PCBA-Verarbeitung. Diskussion über die Auswahl der Lotpaste. Lötpaste ist eine Gülle oder Paste, die gleichmäßig mit Legierungslötpulver und Pastenfluß gemischt wird. Da die Hauptmetallkomponente der meisten Lötpasten Zinn ist, wird Lötpaste auch Lötpaste genannt. Lötpaste ist ein unverzichtbares Lötmaterial im SMT-Prozess und wird häufig beim Reflow-Löten eingesetzt. Die Lötpaste hat eine bestimmte Viskosität bei Raumtemperatur, die die elektronischen Bauteile zunächst an eine vorgegebene Position binden kann. Bei der Löttemperatur, wenn das Lösungsmittel und einige Additive flüchten, werden die gelöteten Komponenten miteinander verbunden, um eine dauerhafte Verbindung zu bilden. Gegenwärtig nimmt der Großteil der Beschichtungslötepaste das SMT Schablonendruckverfahren an, das die Vorteile einer einfachen Operation, schnell, genau und sofort nach der Produktion verfügbar hat. Aber gleichzeitig gibt es Nachteile wie schlechte Zuverlässigkeit von Lötstellen, leicht zu Fehllöten, Verschwendung von Lötpaste und hohe Kosten.

1. Die Zusammensetzung der Lotpaste

Die Lotpaste besteht hauptsächlich aus Legierungslötpulver und Flussmittel. Unter ihnen macht das Legierungslötpulver 85% bis 90% des Gesamtgewichts aus, und der Fluss macht 15% bis 20%.

Legierungslötpulver Legierungslötpulver ist die Hauptkomponente der Lotpaste, und es ist auch der wichtigste Faktor, der bei der Auswahl der Lotpaste in der PCBA-Verarbeitung zu berücksichtigen ist. Die allgemein verwendeten Legierungslötpulver umfassen Zinn/Blei (Sn-pb), Zinn/Blei/Silber (Su-Pb-Ag), Zinn/Blei/Bismut (Su-Pb-Bi), etc. Die allgemein verwendete Legierungszusammensetzung ist 63% Sn /37%Pb und 62%Sn/36%Pb/2%Ag. Unterschiedliche Legierungsverhältnisse haben unterschiedliche Schmelztemperaturen.

Die Form, Partikelgröße und Oberflächenoxidationsgrad von Legierungslötpulver haben einen großen Einfluss auf die Eigenschaften von Lötpaste. Legierungslötpulver wird in zwei Arten unterteilt: amorph und kugelförmig entsprechend der Form. Das kugelförmige Legierungspulver hat eine kleine Oberfläche und einen niedrigen Oxidationsgrad, und die vorbereitete Lotpaste hat eine gute Druckleistung. Die Partikelgröße des Legierungslötpulvers ist im Allgemeinen 200-400 Mesh. Je kleiner die Partikelgröße, desto höher die Viskosität; Die zu große Partikelgröße macht die Lötpastenverbindungsleistung schlechter; Die zu feine Partikelgröße erhöht den Sauerstoffgehalt auf der Oberfläche aufgrund der Vergrößerung der Oberfläche, die für die Verwendung nicht geeignet ist. FluxIn der Lotpaste ist der Pastenfluss der Träger des Legierungspulvers. Seine Zusammensetzung ist im Grunde die gleiche wie der allgemeine Fluss. Um den Druckeffekt und die Thixotropie zu verbessern, ist es manchmal notwendig, thixotrope Mittel und Lösungsmittel hinzuzufügen. Durch die Wirkung des Wirkstoffs im Flussmittel können der Oxidfilm auf der Oberfläche des gelöteten Materials und das Legierungspulver selbst entfernt werden, so dass das Lot schnell diffundieren und an der Oberfläche des gelöteten Metalls haften kann. Die Zusammensetzung des Flusses hat einen großen Einfluss auf die Ausdehnung, Benetzbarkeit, Kollaps, Viskositätsänderung, Reinigungseigenschaften, Lötperletzer und Haltbarkeit der Lötpaste. Zweitens die Klassifizierung von LötpastenEs gibt viele Arten von Lötpasten, die bei der Auswahl der PCBA-Verarbeitung bestimmte Probleme verursachen. Lötpasten können in der Regel nach folgenden Eigenschaften klassifiziert werden:1. Entsprechend dem Schmelzpunkt von Legierungslötpulver Die am häufigsten verwendete Lotpaste hat einen Schmelzpunkt von 178-183°C. Je nach Art und Zusammensetzung des verwendeten Metalls kann der Schmelzpunkt der Lötpaste je nach benötigter Löttemperatur auf 250°C oder höher oder niedriger auf 150°C erhöht werden. Wählen Sie Lötpasten mit unterschiedlichen Schmelzpunkten.2 Entsprechend der Aktivität des FlussesNach dem Klassifizierungsprinzip der allgemeinen Flüssigflussaktivität kann es in drei Ebenen unterteilt werden: keine Aktivität (R), Handtuchäquivalent-Aktivität (RMA) und Aktivität (RA). Wählen Sie entsprechend den Bedingungen der Leiterplatte und der Komponenten und den Anforderungen des Reinigungsprozesses.3. Entsprechend der Viskosität der LötpastenDer Bereich der Viskosität ist sehr speziell, normalerweise 100~60OPa·s, und die höchste kann mehr als 1000Pa·s erreichen. Wählen Sie nach den verschiedenen Methoden der Anwendung Creme.4. Entsprechend der Reinigungsmethode Nach der Reinigungsmethode wird es in organische Lösungsmittelreinigung, Wasserreinigung, halbwässrige Reinigung und Nichtreinigung unterteilt. Aus Sicht des Umweltschutzes sind Wasserreinigung, halbwässrige Reinigung und No-Cleaning die Entwicklungsrichtungen der Lotpastenauswahl und Verwendung in der PCBA-Verarbeitung.

Drei, Oberflächenmontageanforderungen für LötpastenIn den verschiedenen Prozessen oder Verfahren der Oberflächenmontage in der PCBA-Verarbeitung müssen die Eigenschaften der Lötpaste unterschiedlich sein, und die folgenden Anforderungen sollten im Allgemeinen erfüllt werden:1. Die Lotpaste sollte 3-6 Monate vor dem Drucken aufbewahrt werden.2. Die Leistung, die während des Drucks und vor Reflow und Heizung besessen werden sollte Es sollte eine ausgezeichnete Formfreigabe während des Drucks haben; Die Lötpaste ist während und nach dem Drucken nicht einfach zusammenzubrechen; Die Paste sollte eine bestimmte Viskosität haben.3. Die Leistung, die während der Reflow-Erwärmung erreicht werden sollte, sollte gute Benetzungseigenschaften haben; Die Mindestmenge an Lötkugeln sollte gebildet werden; Lötspritzer sind kleiner.4. Die Leistung, die nach dem Reflow-Schweißen besessen werden sollte Es ist erforderlich, dass der feste Gehalt im Flussmittel so niedrig wie möglich ist und es nach dem Schweißen leicht zu reinigen ist; Hohe Schweißfestigkeit; Die Qualität der Lötpaste. Viertens das Auswahlprinzip der LötpastenDie Qualität der Lötpaste hängt mit der Qualität der SMT-verarbeiteten Produkte zusammen. Unterere und ungültige Lötpasten können einige Lötfehler verursachen, vor allem aufgrund des Problems des virtuellen Lötens. Wie man Lötpasten wählt, kann von den Leistungs- und Verwendungsanforderungen der Lötpaste abhängen und beziehen sich auf die folgenden Punkte:1. Die Aktivität der Lotpaste kann entsprechend der Sauberkeit der Leiterplattenoberfläche bestimmt werden. Im Allgemeinen wird die RMA-Ebene verwendet, und die RA-Ebene wird bei Bedarf verwendet.2. Wählen Sie Lötpaste mit unterschiedlicher Viskosität nach verschiedenen Beschichtungsverfahren. Im Allgemeinen ist die Viskosität für Flüssigkeitsspender 100～20OPa·s, die Viskosität für den Siebdruck 100～30OPa·s und die Viskosität für den Schablonendruck 200～60OPa·s. 3. Verwenden Sie kugelförmige und feinkörnige Lötpaste für Feinabstandsdruck.4. Zum doppelseitigen Löten verwenden Sie Lötpaste mit hohem Schmelzpunkt auf der ersten Seite und Lötpaste mit niedrigem Schmelzpunkt auf der zweiten Seite, um sicherzustellen, dass der Unterschied zwischen den beiden 30-40°C beträgt, um zu verhindern, dass die Komponenten, die auf der ersten Seite gelötet wurden, abfallen.5 Beim Löten wärmeempfindlicher Bauteile sollte eine bismuthaltige Lötpaste mit niedrigem Schmelzpunkt verwendet werden.6 Verwenden Sie bei Verwendung des No-Clean-Verfahrens Lotpaste, die keine Chloridionen oder andere stark korrosive Verbindungen enthält.