PCB-Neuigkeiten - Beispiele für Wartungsmethoden für CNC-Anlagen in der Leiterplattenindustrie

Beistttttttttttttttttttttttttttpiele vauf Wartung Methoden für CNC Ausrüstung in die Leeserplbeitenindustrie

Für Wartung Personal, als lang als sie/Sie haben a gut prvonessionell Dieoderie als a Stiftung, und dann haben a bestimmte Verständnis von die Struktur und Grundsatz von die Ausrüstung, es is sehr einfach zu lösen die allgemein Probleme von die Ausrüstung. Finden die Problem is die zuerst Schrest zu lösen die Problem, und es is die die meisten wchtig Schrest. Besonders für die extern Fehler von CNC Malschine Werkzeuge, manchmal die Diagneinse Prozess is mehr kompliziert. Einmal die Problem is gefunden, es is einfacher zu lösen. Für die Diagnose von extern Fehler, I haben zusammengefalsst zwiri Punkte von Erfahrung. Erstens, I sollte be kompetent in die Arbees Grundsatz und Sequenz von Aktionen von die Maschine Werkzeug. Dann du muss be kompetent in VerwEndeung die elektrisch Schaltplan Diagramm zur Verfügung gestellt von die Hersteller, Verwendung einige von die NC des Systems Status Anzeige Funktion oder die des Systems eigene Prüfung Svontwsind zu bestimmen die Punkt von Fehler.

Im Folgenden findenenenen Sie eine detaillierte Erläuterung der Wartung von CNC-Geräten in der Leeserplattenindustrie in Fürm von Beispielen:

Beispiel 1: Ein Hesachi Bohrgerät weist eine Spindelanomalie auf, wenn das System auf Null zurückgesetzt wird. Wenn der Reset Startet, stürzt die dreste Spindel direkt zum Tisch, und dann alarmiert die dreste Achse Servoalarme, und der Computer zeigt an, dass die dritte Achse außer Kontrolle ist. Diese Art von Phänomenen macht die Menschen im Allgemeinen verwirrt. Das Fehlerphänomen ist zu abstrakt und scheint unmöglch zu beginnen, aber solange Sie sorgfältig über sein Prinzip nachdenken, können Sie langsam die Art des Denkens herausfinden. Beachten Sie sorgfältig, dass die Z-Achse des Geräts ein halbgeschlossenes Regelverfahren annimmt und die Position der Z-Achse durch einen Encoder gesteuert wird. Nach dem Prinzip dieser Struktur sollte die Z-Achse den Nullpunkt finden und dann steigen, um die relativ Position zu finden, wenn die Z-Achse auf Null initialisiert wird. Es gibt jedoch zwei Gründe, warum das Gerät nicht einmal die erste Aktion abgeschlossen hat.

1. Die Z-Achse kann den Nullpunkt nicht finden, wenn er initialisiert wird.

2. Es gibt keinen Signalausgang, wenn der Encoder ausfällt.

Aus dem ersten Grund ist es nur möglich, dass der NullpunktSensorschalter defekt ist, und Sie können die Qualität des PositionserkennungsSensorschalters kennen, und für die zweite Möglichkeit muss der Encoder ausgetauscht werden. Basierend auf der obigen Schlussfolgerung wurde beschlossen, zuerst den Nullpunkt-Sensorschalter der dritten Achse zu überprüfen. Nach Inspektion stellte sich heraus, dass es sich tatsächlich um den Nullpunkt-Sensor-Schalter hundelte, weil zu viel Fett vorhunden war und die Signalleitung nicht gut berührt war.

Beispiel 2: Dongyuan.kgm SOZ4L CNC Fräsmaschine scheint nach einer Nutzungsdauer aus dem Kreis zu sein. Wenn die Maschine ausfällt, wird die dynamische Leistung der x- und y-Achse der Maschine gePrüfunget und es wird festgestellt, dass die dynamischen Parameter der y-Achse stark von den Normalwerten abweichen. Es ist normal, den Fräskreis nach dem Szuppen für einen bestimmten Zeitraum zu Starten, und die dynamischen Parameter sind normal. Die Analyse glaubt, dass es drei Gründe geben kann.

1. In Bezug auf Maschinen können die ungleichmäßigen Laständerungen durch diermische VerFormung, Entgiftung der Kunststvonfführungsschiene, Teilschäden der Kugelgewindetriebe, Schraubenlager oder unsachgemäße Einstellung usw. verursacht werden, war zur Instabilität des ZuführSystems führt.

2. Es kann ein Problem innenhalb des Servomozurs geben.

3. Elektrisch kann es auf Änderungen der Parameter einer Komponente im Servoverstärker zurückzuführen sein, die dazu führen, dass sich die dynamischen Eigenschaften des Systems ändern, war zu Systeminstabilität usw. führt.

Unter Berücksichtigung der mechanischen Komplexität der Ausrüstung kann nur die elektrische Möglichkeit ausgeschlossen werden. Zunächst werden die Servoverstärker der x- und y-Achse ausgetauscht und dann getestet, und es wird festgestellt, dass der Fehler noch auf der y-Achse auftritt. Dann können wir nur mit dem nächsten Schritt fürtfahren, um das mechanische Teil zu überprüfen. Das Schraubenteil wurde demontiert, um die Kunststvonfführungsschienen und das Kunststvonffest zu überprüfen. Es wurde festgestellt, dass die innere Endabdeckung des Schraubenlagers lose war. Die Analyse ergab, dass es ein gewisses Maß an dynamischer Leistung geben würde. Schlag, aber nicht zu viel. Um diese Schlussfolgerung zu bestätigen, wurde die Ausrüstung getestet, und der Fehler blieb bestehen. Schließlich wird der Fehler im Servomozur verriegelt. Nach dem Austausch der x- und y-Achsenmozuren wird der Fehler übertragen. Es wird festgestellt, dass der y-Achsenmozur fehlerhaft ist. Nach dem Austausch des Mozurs ist die Ausrüstung normal.

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