PCB-Neuigkeiten - Fähigkeiten zum Löten von Leiterplatten

Jedes elektronische Produkt, von einem Gleichrichter, der aus mehreren Teilen besteht, bis zu einem Computersystem, das aus Tausenden von Teilen besteht, besteht aus grundlegenden elektronischen Komponenten und Funktionen, die durch eine bestimmte technologische Methode gemäß dem Arbeitsprinzip der Schaltung verbunden sind. Obwohl es viele Verbindungsmethoden gibt (z.B. Wickeln, Crimpen, Kleben usw.), ist die am weitesten verbreitete Methode das Löten.

Fähigkeit zum Löten von Leiterplatten 1:

Der selektive Lötverfahren umfasst: Flussmittelspritzen, Leiterplattenvorwärmen, Tauchlöten und Schlepplöten. Beim selektiven Löten spielt der Fluxbeschichtungsprozess eine wichtige Rolle. Wenn das Löten erhitzt wird und das Löten endet, sollte das Flussmittel ausreichende Aktivität haben, um Brückenbildung zu verhindern und Oxidation der Leiterplatte zu verhindern. Das Flusssprühen wird durch den X/Y-Manipulator durchgeführt, um die Leiterplatte durch die Flussdüse zu tragen, und das Flussmittel wird auf die Lötposition der Leiterplatte gesprüht.

Leiterplattenlöten Technik 2:

Das Wichtigste für das selektive Löten der Mikrowellenspitze nach dem Reflow-Lötprozess ist das genaue Spritzen des Flussmittels, und der Mikrolochstrahltyp wird niemals den Bereich außerhalb der Lötstelle kontaminieren. Der minimale Flusspunktmusterdurchmesser des Mikropunktsprühens ist größer als 2mm, so dass die Positionsgenauigkeit des Flusses, das auf der Leiterplatte durch Sprühen abgelagert wird, ±0,5mm ist, um sicherzustellen, dass der Fluss immer auf dem geschweißten Teil abgedeckt wird.

Leiterplattenlöten Technik 3:

Die Prozesseigenschaften des selektiven Lötens können durch Vergleich mit dem Wellenlöten verstanden werden. Der offensichtlichste Unterschied zwischen den beiden besteht darin, dass der untere Teil der Leiterplatte beim Wellenlöten vollständig in flüssiges Lot eingetaucht ist, während beim selektiven Löten nur einige spezifische Bereiche Lötwellenkontakt sind. Da die Leiterplatte selbst ein schlechtes Wärmeübertragungsmedium ist, erwärmt und schmilzt sie die Lötstellen neben den Komponenten und dem Leiterplattenbereich während des Lötens nicht. Schlechte Lötbarkeit der Leiterplattenlöcher verursacht falsche Lötfehler, die die Parameter der Komponenten in der Schaltung beeinflussen, was zu einer instabilen Leitung der mehrschichtigen Leiterplattenkomponenten und inneren Drähten führt, wodurch die gesamte Schaltung ausfällt.

Die sogenannte Lötbarkeit ist die Eigenschaft, dass die Metalloberfläche durch geschmolzenes Lot benetzt wird, das heißt, auf der Metalloberfläche, an der sich das Lot befindet, wird ein relativ gleichmäßiger kontinuierlicher glatter Haftfilm gebildet.