Präzisions-Leiterplattenherstellung, Hochfrequenz-Leiterplatten, mehrschichtige Leiterplatten und Leiterplattenbestückung.
PCB-Neuigkeiten

PCB-Neuigkeiten - Ursachenanalyse des Leiterplattenlochs ohne Kupferdefekt

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PCB-Neuigkeiten - Ursachenanalyse des Leiterplattenlochs ohne Kupferdefekt

Ursachenanalyse des Leiterplattenlochs ohne Kupferdefekt

2021-11-11
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Author:Kavie

I. Einleitung

PCB


Lochfreies Kupfer ist ein funktionelles Problem von Leiterplatte. Mit der Entwicklung der Technologie, die Anforderungen an Genauigkeit der Leiterplatte(aspect ratio) are getting higher and higher. Es bringt nicht nur Probleme zu Leiterplattenhersteller((Widerspruch zwischen Kosten und Qualität)), aber auch an nachgelagerte Kunden. Es wurde ein ernstes verstecktes Qualitätsrisiko angelegt! Lasst uns eine einfache Analyse machen., Hoffnung, etwas Aufklärung und Hilfe für verwandte Kollegen zu geben!



2. Klassifizierung und Eigenschaften von kupferfreien Löchern


1. Kein Kupfer im PTH-Loch: Die elektrische Schicht der Kupferplatte auf der Oberfläche ist gleichmäßig und normal, und die elektrische Schicht der Platte im Loch wird gleichmäßig vom Loch zum Bruch verteilt. Nach dem elektrischen Anschluss, der Bruch wird von der elektrischen Schicht bedeckt.


2. Es gibt kein Kupfer im dünnen Kupferloch der Platte:


(1) Es gibt kein Kupfer in den dünnen Löchern des elektrischen Kupfers der gesamten Platine-die elektrischen Schichten des Oberflächenkupfers und der Lochkupferplatte sind sehr dünn. Abbildung elektrische Schicht ummantelt;


(2) Es gibt kein Kupfer im dünnen Loch der elektrischen Kupferplatte im Loch-die elektrische Schicht der Oberflächenkupferplatte ist gleichmäßig und normal, und die elektrische Schicht der inneren Platte des Lochs zeigt einen abnehmenden Trend des Schärfens vom Loch zum Bruch, und der Bruch ist im Allgemeinen in der Mitte des Lochs. Kupferschicht links


Die Rechte hat eine gute Gleichförmigkeit und Symmetrie, und der Bruch wird von der elektrischen Schicht nach dem elektrischen Bild bedeckt.


3. Reparatur gebrochener Löcher:


(1) Kupferinspektion und Reparatur gebrochener Löcher-die elektrische Schicht der Oberflächenkupferplatte ist gleichmäßig und normal, die elektrische Schicht der Lochkupferplatte hat keine Tendenz zu schärfen, und der Bruch ist unregelmäßig, der im Loch oder in der Mitte des Lochs auftreten kann und oft auf der Lochwand auftreten Raue Stöße und andere Mängel, Der Bruch wird nach dem elektrischen Anschluss von der elektrischen Schicht bedeckt.


(2) Korrosionsinspektion und Reparatur des verborgenen Lochs-die elektrische Schicht der Oberflächenkupferplatte ist gleichmäßig und normal, die elektrische Schicht der Lochkupferplatte hat keine Tendenz zu schärfen, und der Bruch ist unregelmäßig, der im Loch oder in der Mitte des Lochs auftreten kann und oft auf der Lochwand auftritt Raue Stöße und andere Mängel, Die elektrische Schicht am Bruch bedeckt nicht die elektrische Schicht der Platine.




4.Kein Kupfer im Steckloch: Nach dem Elektroätzen steckt offensichtliches Material im Loch fest, der größte Teil der Lochwand wird weggeätzt, und die elektrische Schicht am Bruch wird nicht durch die elektrische Schicht der Platte abgedeckt.




5. Es gibt kein Kupfer im elektrischen Loch: Die elektrische Schicht am Bruch bedeckt nicht die elektrische Schicht der Platte-die elektrische Schicht und die elektrische Schicht sind gleichmäßig in der Dicke, und der Bruch ist gleichmäßig; Die elektrische Schicht neigt dazu, sich zu schärfen, bis sie verschwindet, und die elektrische Schicht der Platine Die Schicht überschreitet die elektrische Schicht und verlängert sich für einen bestimmten Abstand, bevor sie getrennt wird.



3. Verbesserungsrichtung:


1. Betrieb (obere und untere Platte, Parametereinstellung, Wartung, anormale Handhabung);


2. Ausrüstung (Kran, Feeder, Heizstift, Vibration, Pumpen, Filtrationszyklus);


3. Materialien (Platten, Tränke);


4. Methoden (Parameter, Verfahren, Prozesse und Qualitätskontrolle);


5. Umwelt (Variation verursacht durch schmutzig, unordentlich und unordentlich).


6. Messung (Siruptest, Kupferinspektion und visuelle Inspektion)