PCB-Neuigkeiten - Gründe für Größenerweiterung und Schrumpfung während der Leiterplattenbearbeitung

Beim Übertragen des inneren Schichtkreismusters vom Basismaterial auf mehrmaliges Pressen, bis das äußere Schichtkreismuster übertragen wird, unterscheiden sich die Kett- und Schussrichtung der Stichsäge. Aus der gesamten PCB-Produktion FLOW-CHART können wir die Gründe und Verfahren herausfinden, die anormale Ausdehnung und Schrumpfung der Platine und schlechte Dimensionskonsistenz verursachen können:

1. Die Dimensionsstabilität des eingehenden Substrats, insbesondere die Dimensionskonsistenz zwischen jedem laminierten ZYKLE des Lieferanten.

Selbst wenn die Dimensionsstabilität verschiedener CYCLE-Substrate derselben Spezifikation innerhalb der Spezifikationsanforderungen liegt, kann die schlechte Konsistenz zwischen ihnen dazu führen, dass die erste Plattenprobe eine angemessene innere Schichtkompensation ermittelt. Der Unterschied zwischen ihnen führte dazu, dass die Grafikgröße der nachfolgenden Massenplatten außerhalb der Toleranz lag.

Gleichzeitig gibt es auch eine Materialanomalie, bei der festgestellt wird, dass die Platine schrumpft, nachdem die äußere Schichtgrafik in den Formprozess übertragen wurde; Im Produktionsprozess gab es einzelne Chargen von Platten, die während der Datenmessung vor der Formverarbeitung die Breite und Breite des Paneels aufwiesen. Die Länge der Versundeinheit hat eine ernsthafte Schrumpfung relativ zur Übertragungsvergrößerung der äußeren Schichtgrafik, und das Verhältnis erreicht 3.6mil/10inch.

2. Plattendesign: Das Plattendesign herkömmlicher Platten ist symmetrisch, und es gibt keinen offensichtlichen Einfluss auf die grafische Größe der fertigen Leiterplatte, wenn die Grafikübertragungsvergrößerung normal ist; Jedoch sind einige Platten, um die Auslastungsrate von Blech zu verbessern Im Prozess der Kosten wird das Design einer asymmetrischen Struktur verwendet, die einen sehr offensichtlichen Einfluss auf die Konsistenz der Figurengröße der fertigen Leiterplatte in verschiedenen Verteilungsbereichen haben wird. Wir können sogar blinde Löcher in den Laser während der Leiterplattenbearbeitung bohren. Beim Verfahren der Belichtung von Bohrungen und äußeren Mustern/des Lötstoffwiderstands/des Zeichendrucks wird festgestellt, dass die Ausrichtung solcher asymmetrisch gestalteten Platten in jeder Verbindung schwieriger zu kontrollieren und zu verbessern ist als herkömmliche Platten;

3. Ein innerer Layer Grafik Transfer Prozess: Hier spielt eine sehr entscheidende Rolle, ob die Größe der fertigen Grafik Leiterplattedie Kundenanforderungen erfüllt; wie die große Abweichung der Filmvergrößerungskompensation für eine innere Schicht Grafikübertragung, Es kann nicht nur direkt zur fertigen Leiterplatte führen Neben der Mustergröße, die Kundenanforderungen nicht erfüllen kann, Es kann auch dazu führen, dass die nachfolgende Ausrichtung des Laserblindlochs und seiner unteren Verbindungsplatte eine Abnahme der Isolationsleistung zwischen LAYER TO LAYER und sogar einen Kurzschluss verursacht, sowie der Durchgang/Blindlochausrichtung während der Übertragung des äußeren Schichtmusters. Problem.

Das obige ist eine Einführung in die Gründe für die Größenerweiterung und Schrumpfung von Leiterplatte Verarbeitung. Ipcb wird auch für Leiterplattenhersteller and Leiterplattenherstellung Technologie