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Leiterplatte Blog - 15 Wege, um Ihre Leiterplatten wasserdicht zu machen

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Leiterplatte Blog - 15 Wege, um Ihre Leiterplatten wasserdicht zu machen

15 Wege, um Ihre Leiterplatten wasserdicht zu machen

2024-05-06
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Author:iPCB

Bei der Entwicklung von Leiterplatten haben wir zwangsläufig Probleme mit feuchten Umgebungen, wie Regentagen oder Dampf in Fabriken. In solchen Situationen werden Leiterplatten leicht beschädigt. In der Vergangenheit mussten wir dem Design von Leiterplatten große Aufmerksamkeit widmen, indem wir wasserdichte Materialien und spezielle Verarbeitungstechniken verwendeten, um sie wasserdicht zu machen. Die komplexen Prozesse und hohen Kosten führten jedoch dazu, dass Leiterplatten teurer waren als andere Produkte. Derzeit stehen verschiedene hochzuverlässige Technologien zur Verfügung, die Leiterplatten wasserdicht machen können. Wir können sie als Alternative zu traditionellen Methoden verwenden.

So schützen Sie die Leiterplatte Ihrer elektronischen Produkte:

Es wird immer empfohlen, die Leiterplatte zu schützen und an einem trockenen Ort zu lagern. Das Platzieren der Leiterplatte in einem versiegelten Beutel ist eine gute Idee. Auf diese Weise wird die Leiterplatte nicht von Wasser beeinflusst, auch wenn es draußen stark regnet.


Es gibt viele Methoden, um eine Leiterplatte wasserdicht zu machen. Sie können eine nach Ihren Bedürfnissen wählen.


Leiterplatte wasserdichte Beschichtung


1. Anwenden wasserdichter Materialien auf der Leiterplattenoberfläche

Dieses Verfahren wird für sehr spezifische Zwecke verwendet, wie die Herstellung von Leiterplatten für Steuersysteme von Schiffen oder U-Booten. Durch diese Methode können Sie der Oberfläche der Leiterplatte spezielle Materialien hinzufügen, um sie wasserdicht zu machen, wie Polybutylenterephthalat C oder Polybutylenterephthalat N. Tatsächlich sind Polybutylenterephthalat C und Polybutylenterephthalat N das gleiche Material. Sie sind hochdichte Polymere, die in dünne Schichten hergestellt werden können. Normalerweise, wenn wir sie auf die Leiterplatte auftragen, sind sie in flüssiger Form. Nach einer gewissen Zeit härten sie aus und werden wasserdichte Materialien. Die Dicke von Polybutylenterephthalat C beträgt etwa 2 Millionen (0,05mm), viel dünner als herkömmliche Lacke (wie Epoxidharz). Wenn Sie Ihre Leiterplatte wasserdicht machen müssen, können Sie Polybutylenterephthalat C oder Polybutylenterephthalat N als Ihr Material wählen.


2. Verwenden wasserdichter Materialien, um Verbindungsstücke abzudichten

Wenn Sie wasserdichte Leiterplatten herstellen möchten, aber nicht für spezielle Zwecke, können Sie wasserdichte Materialien verwenden, um Steckverbinder abzudichten. Steckverbinder werden hauptsächlich verwendet, um Drähte und andere Komponenten wie Drähte, Klemmen und Sensoren zu verbinden. Steckverbinder kommen bei Verwendung in direkten Kontakt mit Wasser. Wenn nicht richtig versiegelt, kann Wasser in die Leiterplatte sickern. In diesem Fall wird Ihr elektronisches Gerät oder Ihre Leiterplatte leicht beschädigt.


3. Beschichtung der Leiterplatte mit spezieller wasserdichter Farbe

Wenn Sie wasserdichte Leiterplatten herstellen müssen, aber keine speziellen Materialien verwenden möchten, können Sie einige Farben verwenden. Sie werden in der Regel als Schutzschichten verwendet. Sie können sie einfach auf die Oberfläche der Leiterplatte auftragen. Der Hauptzweck dieser Farben ist es, die Oberfläche der Leiterplatte zu schützen und sie glatt zu machen. Sie können jedoch mit hoher Qualität und niedrigen Kosten auf die Leiterplatte angewendet werden. Wenn Sie diese Methode wählen, wird empfohlen, die beste wasserdichte Beschichtung für Ihre Leiterplatte zu wählen.


Es gibt viele Arten von wasserdichten Beschichtungen auf dem Markt, aber nicht alle von ihnen sind zuverlässig und effektiv genug. Welches Bewerbungsverfahren ist besser? Sprühen, manuelles Sprühen oder Eintauchen?


Wasserdichte Beschichtungen für Leiterplatten


1. Spray

Dieser Applikationsprozess ist der häufigste für PCB-Lacke. Dabei wird die Farbe in einem Trichter gelagert und dann in die Pistole gepumpt. Die Farbe wird mit Hilfe der Pistole auf die Leiterplatte gesprüht.


2. Manuelles Spritzen

Dieser Prozess ähnelt der Verteilung, aber wenn Sie keine spezielle Spritzlackiermaschine haben oder viele verschiedene Leiterplatten zum Lackieren haben, können Sie manuell sprühen, besonders wenn diese Leiterplatten nicht durch Verteilung lackiert werden können. Wenn möglich, ist es besser, manuelles Spritzen statt Verteilungsmethode zu verwenden, da das manuelle Spritzen es Ihnen ermöglicht, mit hoher Präzision zu malen und die Oberfläche der Leiterplatte glatt zu machen.


3. Tauchbeschichtungsverfahren

Bei diesem Prozess wird die Leiterplatte zur Beschichtung in einen Lacktank getaucht. Dies ist ein gängiger Prozess in der Branche. Es wird jedoch nicht empfohlen, das Tauchbeschichtungsverfahren während der Herstellung von Leiterplatten und elektronischen Produkten zu verwenden, da Leiterplatten eine bestimmte Dicke haben sollten. Wenn die Leiterplatte in eine transparente Beschichtung eingetaucht ist, haftet der Großteil der transparenten Beschichtung an der Oberfläche der Leiterplatte, und einige verbleiben im Lacktank. Dies führt zu einer ungleichmäßigen Verteilung der transparenten Beschichtung auf der Leiterplatte.


Jede Leiterplatte hat eine fatale Schwäche: Wasser. Gibt es außer der konformen wasserdichten Beschichtung noch andere Lösungen?


Konforme wasserdichte Beschichtung ist eines der nützlichsten und beliebtesten Materialien zum Schutz von Leiterplatten. Es ist ein dünnes und flexibles Schutzmaterial, das auf Leiterplatten gesprüht werden kann, um sie wasserdicht zu machen. Es kann verwendet werden, um Leiterplatten in vielen verschiedenen Umgebungen zu schützen. Obwohl konforme wasserdichte Beschichtungen weit verbreitet sind, sind sie in einigen Fällen nicht effektiv genug, um Leiterplatten zu schützen. Im Allgemeinen gibt es zwei Hauptgründe dafür:


1. Konforme wasserdichte Beschichtungen haben eine geringe Haftung und verhindern nicht effektiv, dass Wasser in Leiterplatten versickert.

2. Selbst wenn konforme wasserdichte Beschichtungen verhindern können, dass Wasser in Leiterplatten versickert, können sie in feuchten Umgebungen oder Umgebungen mit starker Korrosion immer noch beschädigt werden.


In der Vergangenheit verwendeten Leiterplattenhersteller nur konforme wasserdichte Beschichtungen, um ihre Leiterplatten zu schützen. Sie hatten keine anderen Lösungen und fanden keine anderen Wege, dieses Problem zu lösen. Deshalb mussten sie immer auf das Design von Leiterplatten achten und spezielle Leiterplattenmaterialien verwenden, um sie wasserdicht zu machen.


Es stellt sich die Frage: Ich verwende wasserdichtes Gehäuse. Warum brauche ich eine Schutzbeschichtung?


Konforme Beschichtungen unterscheiden sich von Gehäusen. Aber wenn Sie elektronische Produkte wasserdicht machen müssen, verwenden Sie ein Gehäuse. Gehäuse werden verwendet, um Ihre elektronischen Geräte vor Wasser und Luft zu schützen. Sie fungieren als Zelt, das Ihre elektronischen Produkte oder Leiterplatten vor den Auswirkungen von Wasser, Luft, korrosiven Gasen und anderen schädlichen Faktoren schützen kann.


Normalerweise wird eine konforme wasserdichte Beschichtung auf die Oberfläche der Leiterplatte gesprüht, um sie wasserdicht zu machen.


Also, welche brauche ich?

1. Wenn Sie elektronische Produkte oder wasserdichte Leiterplatten herstellen möchten, benötigen Sie definitiv eine konforme wasserdichte Beschichtung und ein Gehäuse. Wenn die Umgebung zu korrosiv oder feucht ist, wird empfohlen, beide Materialien gleichzeitig zu verwenden. In einigen Fällen müssen Sie nur Ihre elektronischen Produkte oder Leiterplatten wasserdicht machen. In diesem Fall können Sie eine Schutzbeschichtung ohne Gehäuse verwenden. In feuchten und korrosiven Umgebungen können Sie eine konforme Beschichtung verwenden, um die Leiterplatte vor Feuchtigkeit zu schützen. Es wird dringend empfohlen, eine konforme Beschichtung zu verwenden, um Ihre elektronischen Produkte oder Leiterplatten in feuchten und korrosiven Umgebungen zu schützen.


2. Wenn Sie einen bestimmten Zweck für die Herstellung wasserdichter Leiterplatten haben, müssen Sie keine konformen wasserdichten Beschichtungen überhaupt verwenden. Zum Beispiel bei der Herstellung von Leiterplatten für Steuersysteme von Schiffen oder U-Booten sind diese Materialien nicht erforderlich, da das Eindringen von Wasser in das Kontrollsystem nicht erlaubt ist, was zum Absinken von Schiffen und U-Booten führen könnte.


Es gibt viele Methoden, um Leiterplatten oder elektronische Produkte wasserdicht zu machen, und Sie können eine nach Ihren Bedürfnissen wählen. Wenn Sie Ihre elektronischen Produkte oder Leiterplatten in einer feuchten Umgebung wasserdicht machen müssen, wird empfohlen, zuerst eine Schutzschicht und dann ein Gehäuse zu verwenden. Auf diese Weise sind Ihre elektronischen Produkte oder Leiterplatten gut geschützt, nicht nur vor den Auswirkungen von Wasser, sondern auch vor Korrosion und anderen schädlichen Faktoren.




Wie kann man testen oder überprüfen, ob die Beschichtung auf der Oberfläche ist?


1. Die erste Methode besteht darin, die Oberfläche mit anderen Arten von Beschichtungen (wie Epoxidharz oder Silizium) zu testen. Wenn Sie die oben genannten Arten von Beschichtungen verwenden, haften sie nicht an der Oberfläche der Leiterplatte, wenn sie eine konforme Beschichtung hat.

2. Die zweite Methode besteht darin, Alkoholspray zu verwenden und dann auf Wassertropfen auf der Leiterplatte zu überprüfen. Wenn Wassertropfen vorhanden sind, bedeutet dies, dass Ihre Leiterplatte mit einer flüssigen Konformbeschichtung bedeckt ist.


Beeinflusst die Auftragsdicke die Leitfähigkeit?

Normalerweise, wenn Sie zu viel Konformationsbeschichtung verwenden, kann es Ihre Leiterplatte leitfähiger machen. Dies hängt jedoch von der Dicke und Art des Materials ab, das verwendet wird, um die flüssige Schutzschicht herzustellen. Wenn hochwertige Materialien mit guter Leitfähigkeit verwendet werden, beeinflusst dies die Leitfähigkeit der Leiterplatte nicht.


Gibt es Nachteile bei übermäßiger Beschichtung oder zu dicker Oberfläche?

Wenn Sie zu viel konformes Beschichtungsmaterial verwenden, kann Ihre Leiterplatte nicht effektiv Wärme ableiten und Strom liefern. Dies führt zu erheblicher Wärmeableitung und Strom, die für Ihre elektronischen Produkte oder Leiterplatten sehr schädlich sein können.


Muss ich die Schutzschicht auf Lötstellen beschichten?

Sie können eine konforme wasserdichte Beschichtung auf Lötstellen sprühen, aber es wird nicht empfohlen, da es zu Problemen wie Kurzschlüssen und schlechter Leitfähigkeit führen kann. Lötverbindungen werden hauptsächlich in Elektronik und Leiterplatten eingesetzt, um Komponenten miteinander zu verbinden. Es ist selbst kein elektronisches Bauteil. Lötstellen werden niemals mit einer Schutzschicht bedeckt. Wenn Sie konforme Beschichtungen auf Lötstellen auftragen, wird die Leitfähigkeit reduziert, was zu einer Abnahme der Leistung Ihrer elektronischen Produkte oder Leiterplatten führt.


Sie müssen auch das Gewicht der Leiterplatte berücksichtigen. Wenn Sie zu viel konforme wasserdichte Beschichtung auf die Oberfläche der Leiterplatte auftragen, wird sie schwer und unausgewogen sein. Eine schwere und unsymmetrische Leiterplatte kann während des Montageprozesses zu Fehlfunktionen führen.