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Leiterplatte Blog - Häufige Ursachen und Lösungen des alkalischen Ätzes in Leiterplatten

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Häufige Ursachen und Lösungen des alkalischen Ätzes in Leiterplatten

2021-12-30
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Author:pcb

1.Problem: Die Ätzgeschwindigkeit in der Leiterplatte wird reduziert Grund: aufgrund unsachgemäßer Steuerung der ProzessparameterLösung: Überprüfen Sie entsprechend den Prozessanforderungen die Prozessparameter wie Temperatur, Sprühdruck, lösungsspezifisches Schwergewicht, PH-Wert und Ammoniumchloridgehalt an die Prozessspezifikationen.2. Problem: Ausfällung der Ätzlösung in LeiterplattenGrund: (1) Der Ammoniakgehalt ist zu niedrig; (2) Das Wasser ist zu verdünnt; (3) Das spezifische Gewicht der Lösung ist zu groß. Lösung:(1) Stellen Sie den PH-Wert ein, um den angegebenen Wert des Prozesses zu erreichen oder das Abluftvolumen angemessen zu reduzieren. (2) Halten Sie sich strikt an die Vorschriften der Prozessanforderungen oder reduzieren Sie das Abluftvolumen angemessen bei der Einstellung. (3) Entladen Sie Teil der Lösung mit hohem spezifischem Gewicht entsprechend den Prozessanforderungen. Nach der Analyse fügen Sie eine wässrige Lösung von Ammoniumchlorid und Ammoniak hinzu, um das spezifische Gewicht der Ätzlösung an den zulässigen Bereich des Prozesses anzupassen.

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3. Problem: Die Metall-Korrosionsschutzbeschichtung in der Leiterplatte wird erodiertGrund: (1) der pH-Wert der Ätzlösung ist zu niedrig; (2) der Chloridionengehalt ist zu hoch. Lösung: (1) Passen Sie den PH-Wert entsprechend den Prozessvorschriften an; (2) Passen Sie die Chloridionenkonzentration an die Prozessvorschriften an.4. Problem: Die Kupferoberfläche in der Leiterplatte ist schwarz, und das Ätzen bewegt sich nicht Grund: Der Natriumchloridgehalt in der Ätzlösung ist zu niedrig Lösung: Passen Sie das Natriumchlorid an den angegebenen Wert des Prozesses entsprechend den Prozessanforderungen an.5 Problem: Es gibt Restkupfer auf der Oberfläche des Substrats in der LeiterplattenGrund: (1) Die Ätzzeit ist nicht genug; (2) Der Film ist nicht sauber oder es gibt korrosionsbeständiges Metall. Lösung: (1) Führen Sie den ersten Test entsprechend den Prozessanforderungen durch, um die Ätzzeit zu bestimmen (das heißt, stellen Sie die Übertragungsgeschwindigkeit ein); (2) Überprüfen Sie die Plattenoberfläche entsprechend den Prozessanforderungen vor dem Ätzen, die keinen Restfilm und keine korrosionsbeständige Metallinfiltration erfordern.6. Problem: Der Ätzeffekt auf beiden Seiten des Substrats in der Leiterplatte ist offensichtlich verschiedenGrund:(1) Die Düse des Ätzbereichs der Ausrüstung ist blockiert; (2) Die Förderrollen in der Ausrüstung müssen vor und nach jeder Stange gestaffelt werden, da sonst Spuren auf der Platte entstehen; (3) Wasseraustritt in der Düse führt zu einem Abfall des Sprühdrucks (häufig tritt es an den Fugen der Düse und des Verteilers auf); (4) Die Lösung im Vorbereitungsbehälter ist unzureichend, wodurch der Motor im Leerlauf läuft. Lösung:(1) Überprüfen Sie die Verstopfung der Düse und reinigen Sie sie gezielt; (2) die versetzten Positionen der Walzen jedes Ausrüstungsteils gründlich überprüfen und anordnen; (3) Überprüfen Sie jede Verbindung der Rohrleitung, reparieren und warten Sie sie; (4) Beobachten Sie häufig und ergänzen Sie rechtzeitig die im Prozess angegebenen Positionen.7. Problem: Die ungleichmäßige Ätzung auf der Leiterplatte hinterlässt etwas RestkupferGrund:(1) Die Filmentfernung auf der Substratoberfläche ist nicht vollständig genug, und es gibt Restfilm; (2) Die Dicke der Kupferbeschichtung auf der Leiterplattenoberfläche ist ungleichmäßig, wenn die gesamte Platte verkupfert ist; (3) Wenn die Plattenoberfläche mit Tinte korrigiert oder repariert wird, wird sie auf der Antriebswalze der Ätzmaschine befleckt. Lösung:(1) Die Filmentfernung auf der Substratoberfläche ist nicht vollständig genug, und es gibt Restfilm; (2) Die Dicke der Kupferbeschichtung auf der Leiterplattenoberfläche ist ungleichmäßig, wenn die gesamte Platte verkupfert ist; (3) Wenn die Plattenoberfläche mit Tinte korrigiert oder repariert wird, wird sie auf der Antriebsrolle der Ätzmaschine befleckt; (4) Überprüfen Sie die Abwicklungsprozessbedingungen, passen Sie sie an und verbessern Sie sie; (5) Entsprechend der Dichte des Schaltungsmusters und der Genauigkeit des Drahtes sollte die Konsistenz der Dicke der Kupferschicht sichergestellt werden, und der Bürsten- und Abflachprozess kann verwendet werden; (6) Die reparierte Tinte muss ausgehärtet werden, und die kontaminierten Rollen müssen überprüft und gereinigt werden.

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8. Problem: Nach dem Ätzen der Leiterplatte wird festgestellt, dass die Drähte stark korrodiert sind. Grund: (1) Der Düsenwinkel ist falsch, und die Düse ist aus der Einstellung; (2) Der Sprühdruck ist zu groß und verursacht Rückprall und ernsthafte SeitenerosionLösung: (1) Stellen Sie den Düsenwinkel und die Düse ein, um die technischen Anforderungen gemäß den Anweisungen zu erfüllen; (2) Entsprechend den Prozessanforderungen wird der Sprühdruck normalerweise auf 20-30PSIG eingestellt und durch die Prozesstestmethode justiert.9 Problem: Das Substrat, das sich auf dem Förderband in der Leiterplatte vorwärtsbewegt, zeigt ein Phänomen des schrägen Gehens Grund:(1) Das Niveau der Geräteinstallation ist schlecht; (2) Die Düsen in der Ätzmaschine kehren automatisch links und rechts zurück. Es ist möglich, dass einige Düsen nicht richtig schwingen, wodurch ungleichmäßiger Sprühdruck auf der Plattenoberfläche entsteht und das Substrat kippt; (3) Die Beschädigung des Getriebes des Förderbandes der Ätzmaschine verursacht den Stopp eines Teils der Getrieberadstange; (4) Die Übertragungsstange in der Ätzmaschine ist gebogen oder verdreht; (5) Die drückende Wasser-Stoppwalze ist beschädigt; (6) Die Position des Teils der Schallwand der Ätzmaschine ist zu niedrig, um das Förderbrett zu blockieren; (7) Der obere und untere Sprühdruck der Ätzmaschine ist nicht gleichmäßig, und die Platte wird angehoben, wenn der Abwärtsdruck zu groß ist. Lösung: (1) Passen Sie entsprechend dem Ausrüstungshandbuch an, stellen Sie den horizontalen Winkel und die Anordnung der Rollen jedes Abschnitts ein, der die technischen Anforderungen erfüllen sollte; (2) Überprüfen Sie im Detail, ob das Schwingen jedes Abschnitts der Düse korrekt ist, und stellen Sie es entsprechend dem Gerätehandbuch ein; (3) Abschnitt für Abschnitt gemäß den Prozessanforderungen prüfen und beschädigte oder beschädigte Zahnräder und Rollen ersetzen; (4) Ersetzen Sie die beschädigte Getriebestange nach ausführlicher Inspektion; (5) Das beschädigte Zubehör sollte ersetzt werden; (6) Nach Inspektion sollten der Winkel und die Höhe der Schallwand entsprechend dem Ausrüstungshandbuch eingestellt werden; (7) Stellen Sie den Sprühdruck entsprechend ein.10. Problem: Kupfer ist nicht vollständig korrodiert in der Schaltung auf der Leiterplatte, und es gibt Restkupfer an einigen KantenGrund:(1) Der trockene Film wird nicht vollständig entfernt (es kann schwierig sein, den Film aufgrund der Dicke und Verbreiterung der Kupfer- und Zinn-Blei-Beschichtung zweimal zu entfernen, um eine kleine Menge trockenen Films abzudecken); (2) Die Förderbandgeschwindigkeit in der Ätzmaschine ist zu schnell; (3) Während der Zinn-Blei-Beschichtung dringt die Beschichtungslösung in den Boden des trockenen Films ein, um einen sehr dünnen trockenen Film zu verursachen, der durch die Beschichtungsschicht kontaminiert wird, der die Korrosion von Kupfer an der Stelle verlangsamt und Restkupfer an der Kante des Drahtes zurücklässt. Lösung:(1) Überprüfen Sie die Entfernung des Films, kontrollieren Sie streng die Dicke der Beschichtung, um Ausdehnung der Beschichtung zu vermeiden; (2) Stellen Sie die Förderbandgeschwindigkeit der Ätzmaschine entsprechend der Ätzqualität ein; (3) A. Überprüfen Sie das Filmverfahren, wählen Sie die geeignete Filmtemperatur und den Druck und verbessern Sie die Haftung des trockenen Films auf der Kupferoberfläche. B. Überprüfen Sie den mikroaufgerauten Zustand der Kupferoberfläche vor dem Filmen.11. Problem: Der Ätzeffekt auf beiden Seiten der Leiterplatte ist nicht synchronisiertGrund: (1) Die Dicke der Kupferschicht auf beiden Seiten ist inkonsistent; (2) Der obere und untere Sprühdruck sind ungleicheLösung: (1) A passt den oberen und unteren Sprühdruck entsprechend der Dicke der Beschichtung auf beiden Seiten an (die Dicke der Kupferschicht zeigt nach unten); B verwendet einseitiges Ätzen, um nur den niedrigeren Düsendruck zu aktivieren. (2) A. Entsprechend der Qualität der Ätzplatte überprüfen Sie den oberen und unteren Sprühdruck und stellen Sie sie ein; B. Überprüfen Sie, ob die Düse des Ätzbereichs in der Ätzmaschine blockiert ist, und verwenden Sie das Testbrett, um den oberen und unteren Sprühdruck einzustellen.12 Problem: übermäßige Kristallisation der alkalischen Ätzlösung in der LeiterplattenGrund: Wenn der pH-Wert der alkalischen Ätzlösung niedriger als 80 ist, wird die Löslichkeit schlecht, was zur Bildung von Kupfersalzausfällen und KristallisationsLösung führt:(1) Überprüfen Sie, ob die Menge der Unterflüssigkeit im Ersatzbehälter zur Auffüllung ausreicht. (2) Überprüfen Sie, ob der Controller, die Rohrleitung, die Pumpe, das Magnetventil usw. für die Unterflüssigkeitsauffüllung abnormal blockiert sind. (3) Überprüfen Sie, ob eine übermäßige Belüftung dazu geführt hat, dass eine große Menge Ammoniak entweicht und der PH fällt. (4) Überprüfen Sie, ob die Funktion des PH-Zählers normal ist.13. Problem: Die Ätzgeschwindigkeit nimmt beim kontinuierlichen Ätzen in der Leiterplatte ab, aber die Ätzgeschwindigkeit kann wiederhergestellt werden, wenn die Maschine für einen bestimmten Zeitraum angehalten wird Grund: Das Belüftungsvolumen ist zu niedrig, was zu einer unzureichenden SauerstoffergänzungLösung: (1) Finden Sie die richtige Menge der Luftabsaugung durch die Prozesstestmethode heraus; (2) Fehlerbehebung gemäß den Anweisungen des Lieferanten, um die korrekten Daten herauszufinden.14. Problem: Der Fotolack löst sich ab (trockener Film oder Tinte)Grund:(1) Der pH-Wert der Ätzlösung ist zu hoch, der alkalische wasserlösliche Trockenfilm und die Tinte werden leicht beschädigt(2) Das Sub-Flüssigkeits-Auffüllsystem ist außer Kontrolle(3) Die Art des Fotolacks selbst ist falsch, und der Alkaliwiderstand ist schlechterLösung:(1) Passen Sie entsprechend dem Wert an, der durch die Prozessspezifikation bestimmt wird. (2) Erkennen Sie den PH-Wert der Unterflüssigkeit, halten Sie die richtige Belüftung aufrecht und lassen Sie Ammoniakgas nicht direkt in den Förderbereich der Platte gelangen. (3) Ein guter trockener Film kann PH=9 oder mehr widerstehen. B. Verwenden Sie das Prozesstestverfahren, um die Alkalibeständigkeit des trockenen Films zu testen oder durch eine neue Fotoresistmarke zu ersetzen.15 Problem: Übermäßiges Ätzen der Drähte in der Leiterplatte wird dünnerGrund:(1) Die Übertragungsgeschwindigkeit des Förderbandes ist zu langsam(2) Seitenerosion erhöht sich, wenn PH zu hoch ist(3) Das spezifische Gewicht der Ätzlösung ist niedriger als der angegebene Wert Lösung:(1) Überprüfen Sie die Beziehungen