Präzisions-Leiterplattenherstellung, Hochfrequenz-Leiterplatten, mehrschichtige Leiterplatten und Leiterplattenbestückung.
Leiterplatte Blog

Leiterplatte Blog - Mehrere Probleme, die beim PCB-Board-Design berücksichtigt werden müssen

Leiterplatte Blog

Leiterplatte Blog - Mehrere Probleme, die beim PCB-Board-Design berücksichtigt werden müssen

Mehrere Probleme, die beim PCB-Board-Design berücksichtigt werden müssen

2022-02-22
View:413
Author:pcb

Mit der starken Entwicklung der Leiterplattenindustrie haben sich immer mehr Ingenieure und Techniker dem Design und der Herstellung von Leiterplatten angeschlossen. Da es jedoch viele Bereiche gibt, die in der Leiterplattenherstellung involviert sind, und eine beträchtliche Anzahl von Leiterplattendesigningenieuren (Layoutmitarbeiter), habe ich mich nicht am Produktions- und Herstellungsprozess von Leiterplatten beteiligt oder daran teilgenommen, was zur Betonung der elektrischen Leistung und Produktfunktionen im Designprozess führte, aber nachgelagerte Leiterplattenbearbeitungsanlagen erhalten Aufträge. Im eigentlichen Produktionsprozess gibt es viele Probleme aufgrund des Designs Ohne die Schwierigkeit bei der Produktverarbeitung, den verlängerten Verarbeitungszyklus oder das Vorhandensein versteckter Gefahren im Produkt zu berücksichtigen, für solche Probleme, die der Verarbeitung und Produktion nicht förderlich sind, für die Bequemlichkeit des Ausdrucks, von den sieben Aspekten des Schneidens, Bohrens, Verdrahtung, Lötmaske, Zeichen, Oberflächenbehandlung und Umformanalyse:

Leiterplatte

1.Die Materialöffnung berücksichtigt hauptsächlich die Plattendicke und Kupferdicke: Für Platten mit einer Dicke größer als 0.8MM ist die Standardserie: 1.0 1.2 1.6 2.0 3.2 MM, und die Dicke der Platte kleiner als 0.8MM wird nicht als Standardserie betrachtet. 0.4 0.6MM, dieses Material wird hauptsächlich für die innere Schicht von mehrschichtigen Brettern verwendet. Achten Sie bei der Auswahl der Dicke der äußeren Schicht auf die Dicke der Kupferbeschichtung, die Dicke der Lötmaske, die Oberflächenbehandlung (Zinnsprühen, Vergolden usw.) und die Dicke der Zeichen und des Kohlenstofföls., Die Zinnplatte wird dicker als 0.075-0.15MM sein. Zum Beispiel, wenn das fertige Produkt eine Dicke von 2.0 mm erfordert, wenn das 2.0mm Blatt normalerweise zum Schneiden ausgewählt wird, unter Berücksichtigung der Blatttoleranz und Verarbeitungstoleranz, erreicht die fertige Blechdicke 2.1-2.3mm. Wenn das Design erfordert, dass die Dicke des fertigen Produkts nicht größer als 2.0mm sein sollte, Das Board sollte aus 1,9mm unkonventionellem Brettmaterial bestehen. Die Leiterplattenverarbeitungsfabrik muss vorübergehend beim Leiterplattenhersteller bestellen, und der Lieferzyklus wird sehr lang. Wenn die innere Schicht hergestellt wird, kann die Dicke nach der Laminierung durch die Dicke und strukturelle Konfiguration des Prepreg (PP) eingestellt werden, und der Auswahlbereich der Kernplatte kann flexibel sein. MM kann auch 1.0MM sein, solange die Dicke der laminierten Platte innerhalb eines bestimmten Bereichs kontrolliert wird, können die Dickenanforderungen des fertigen Produkts erfüllt werden. Darüber hinaus gibt es das Problem der Plattendickentoleranz. Bei der Betrachtung der Produktmontagetoleranz sollten Leiterplattendesigner auch die Plattendickentoleranz nach der Leiterplattenbearbeitung berücksichtigen. Es gibt drei Hauptaspekte, die die Toleranz des Endprodukts, die Toleranz des Blechmaterials, die Kaschiertoleranz und die äußere Schichtdicke beeinflussen. Toleranz. Mehrere herkömmliche Blatttoleranzen werden jetzt als Referenz bereitgestellt: (0.8-1.0)±0.1 (1.2-1.6)±0.13 2.0±0.18 3.0±0.23 Laminierungstoleranzen werden innerhalb ±(0.05-0.1) entsprechend unterschiedlicher Schichten und Stärken zwischen MM gesteuert. Besonders für Leiterplatten mit Leiterplattenkantenverbindern (wie z.B. gedruckte Stecker), Die Dicke und Toleranzen der Platine müssen entsprechend den Anforderungen für die Kopplung mit dem Stecker bestimmt werden. Das Oberflächenkupferdickenproblem, da das Lochkupfer durch chemisches Tauchkupfer und galvanisches Kupfer vervollständigt werden muss, wenn keine spezielle Behandlung durchgeführt wird, wird die Oberflächenkupferdicke zusammen verdickt, wenn das Lochkupfer verdickt wird. Entsprechend dem IPC-A-600G Standard ist die Stärke der Kupferbeschichtung 20um für Grade 1 und 2 und 25um für Grade 3. Daher wird bei der Herstellung von Leiterplatten, wenn die Kupferdicke 1OZ (30.9um) Kupferdicke erfordert, das Material manchmal entsprechend dem Draht geschnitten. Wählen Sie HOZ (15.4um) für Breite/Linienabstand, mit Ausnahme der zulässigen Toleranz von 2-3um, kann es 33.4um erreichen. Wenn Sie 1OZ zum Schneiden wählen, erreicht die fertige Kupferdicke 47.9um. Andere Kupferdickenberechnungen können abgeleitet werden und so weiter.2. Bohren berücksichtigt hauptsächlich die Lochgrößentoleranz, die vorgroße Lochgröße, die Verarbeitungsprobleme des Lochs bis zum Rand der Platte, das nicht metallisierte Loch und das Design des Positionierlochs: Derzeit ist die Bearbeitungsspitze des mechanischen Bohrens 0.2mm, aber aufgrund der Dicke des Kupfers an der Lochwand und der Dicke der Schutzschicht, Die Entwurfsöffnung muss während der Produktion erhöht werden, und die Zinnspritzplatte muss um 0.15mm erhöht werden, und die Goldplatte muss um 0.1mm erhöht werden. Hier ist die Schlüsselfrage, wenn der Lochdurchmesser erhöht wird, wird der Abstand vom Loch zum Schaltkreis und Kupferblech die Verarbeitungsanforderungen erfüllen? Reicht der Lötring des ursprünglich entworfenen Schaltungspads aus? Zum Beispiel ist der Durchmesser des Durchgangslochs 0.2mm und der Durchmesser des Pads 0.35mm Die theoretische Berechnung zeigt, dass 0.075mm auf einer Seite des Schweißrings vollständig verarbeitet werden kann, aber nachdem die Produktion der Bohrdüse entsprechend der Zinnplatte vergrößert ist, gibt es kein Schweißen. Rufen Sie an. Wenn die Pads von den CAM-Ingenieuren aufgrund von Abstandsproblemen nicht größer gemacht werden können, kann die Platine nicht hergestellt werden. Öffnungstoleranzproblem: Derzeit haben die meisten inländischen Bohrgeräte eine Bohrtoleranz von ±0.05mm, plus die Toleranz der Beschichtungsdicke im Loch, die metallisierte Lochtoleranz wird bei ±0.075mm kontrolliert, Ein weiteres Problem, das leicht zu ignorieren ist, ist der Isolationsabstand vom gebohrten Loch zur inneren Schicht des Kupfers oder Drahtes der mehrschichtigen Platine. Da die Bohrpositionierungstoleranz ±0.075mm ist, gibt es eine ±0.1mm Toleranzänderung der grafischen Ausdehnung und Verformung des inneren Laminats während der Laminierung. Daher ist im Entwurf der Abstand von der Lochrande zur Draht- oder Kupferhaut garantiert, mehr als 0.15mm für 4-Schicht-Bretter zu sein, und die Isolierung von 6-Schicht- oder 8-Schicht-Brettern ist garantiert, mehr als 0.2mm zu sein, was für die Produktion bequem ist. Es gibt drei gängige Möglichkeiten, nicht metallisierte Löcher zu machen: Trockenfilmdichtung oder kolloidales Stecken, so dass das im Loch überzogene Kupfer während des Ätzes entfernt werden kann, weil kein Korrosionsschutz besteht. Achten Sie auf trockene Filmversiegelung, sollte die Porengröße nicht größer als 6.0mm sein, und das Stopfloch von Gummipartikeln sollte nicht kleiner als 11.5mm sein. Darüber hinaus wird Sekundärbohrung verwendet, um nicht metallisierte Löcher zu machen. Egal, welche Methode angenommen wird, es darf keine Kupferhaut innerhalb von 0.2mm um das nicht metallisierte Loch herum sein. Das Design von Positionierlöchern ist oft ein Problem, das leicht zu ignorieren ist. Bei der Leiterplattenbearbeitung, Prüfung, Formstanzen oder elektrischem Fräsen müssen Löcher größer als 1,5mm als Positionierlöcher für die Leiterplattenbefestigung verwendet werden. Bei der Gestaltung ist es notwendig, c