Leiterplatte Blog - Über PCB Board Design von Digital Display Thermometer

Über PCB-Board-Design des digitalen Display-Thermometers, mit der Entwicklung von Wissenschaft und Technologie und der schnellen Verbesserung der industriellen Technologie, müssen wir oft die Umgebungstemperatur und die Ausrüstungstemperatur in der täglichen Produktion genau messen und steuern. Daher ist es sehr wichtig, die Messung und Kontrolle der Temperatur zu studieren. Wir wollen die Temperatur von außen erfassen, der Schlüssel ist der Temperatursensor, der hier mit LM35 gemacht wird. Nach Erhalt des Temperaturwertes der Außenwelt ist ein bestimmtes Anzeigegerät erforderlich, um ihn anzuzeigen. Die aktuelle beliebte Methode besteht darin, analoge Menge in digitale Menge über einen A/D-Wandler umzuwandeln, was hier mit ICL7107 erfolgt. Dann zeigen Sie es über LED oder LCD. Das unten beschriebene Thermometer wird durch Dual Common Anode Digital Tube (LED) angezeigt.

2. Zeichnen Sie das digitale Thermometer-Schaltbild und die PCB-Board-Design-Methode, die Probleme, die Aufmerksamkeit erfordernWenn wir das PCB-Board-Diagramm eines Thermometers erfolgreich entwerfen möchten, müssen wir in der Regel die folgenden Schritte durchlaufen: Zunächst lernen Sie, das schematische Diagramm des Thermometers zu zeichnen. Wenn Sie ein schematisches Diagramm zeichnen, müssen Sie wissen, welche Komponenten benötigt werden, die Komponenten, die sich nicht in der Bibliothek befinden oder schwer zu finden sind, kleine Schritte, müssen wir eine Komponentenbibliothek (Sch.Lib) aufbauen, um den Entwurfsanforderungen gerecht zu werden, wenn wir Komponenten erstellen, sollten wir mehr setzen Jede Komponente wird in einer Bibliothek für den einfachen Aufruf platziert, und falls erforderlich, sollte die Komponente in der Bibliothekdatei beschrieben werden. Sie können die Komponente unter Komponenten in Schlib durchsuchen auswählen und sie dann in der Beschreibung beschreiben (Beschreibung, Fußabdruck, Standardbezeichner, Dateiname des Blattteils). Wir müssen bei der Herstellung von Komponenten auf einige kleine Probleme achten, zum Beispiel: Bei der Herstellung von TL431-Komponentensymbolen werden die Stifte nicht auf das Gitter platziert, bei der Übertragung zum schematischen Diagramm können die Drähte nicht normal angeschlossen werden und es können keine Knoten auf den Stiften vorhanden sein. An diesem Punkt können wir im Produktionsfenster mit der rechten Maustaste die Optionen Doument auswählen und die Option Snap und Visibie in der Option Gird im Pop-up-Dialogfeld Library Editor Workspace einstellen. Bei der Herstellung von Komponenten sollten Sie auch auf Fähigkeiten achten. Kopieren Sie beispielsweise mit Hilfe ähnlicher Komponenten in der bestehenden Komponentenbibliothek diese in Ihre eigene Produktionsbibliothek und machen Sie leichte Änderungen. Bei der Herstellung integrierter Chips Icl7107, Icl7660, S-DSP müssen Sie auf die Eigenschaften jedes Pins achten und sie vorsichtig ein für ein einstellen, um die falsche Verbindung im schematischen Diagramm zu vermeiden, was dazu führt, dass der Chip beim Debuggen ausbrennt. Der zweite kleine Schritt besteht darin, die zu verwendenden Komponenten auf das schematische Diagramm zur Verbindung zu übertragen. Achten Sie während des Verbindungsprozesses auf die Verbindung des Busses. Der Bus ist nur eine schematische elektrische Verbindung, und die echte Verbindung ist ein Netzwerklabel. Daher müssen bei der Benutzung des Busses Netzwerketiketten platziert werden. Im dritten kleinen Schritt, nachdem das Schaltbild angeschlossen ist, müssen wir ERC, Reports/Bill of Material und Create netlist Operationen durchführen. Elektrische Regelprüfung zur Korrektur von Schaltungsfehlern in Schaltungsdiagrammen. Führen Sie den Komponentenbericht aus, um die Komponenteninformationen des Schaltbilds anzuzeigen. Erstellen Sie eine Netlist zur Vorbereitung der PCB-Zeichnung. Das gestaltete Schema besteht hauptsächlich aus folgenden Teilen. Der zweite Schritt besteht darin, die PCB-Produktion abzuschließen. Der Schritt der Herstellung einer Leiterplatte, Bestimmung der physischen Größe des Leiterplattenrahmens, der Verdrahtungsgröße und der erforderlichen verschiedenen Leiterplattenlagen, kann über den Assistenten abgeschlossen werden. Im zweiten Schritt, nach der Definition der Leiterplatte, rufen Sie den Menüleiste-Befehl Design/Load Nets auf, um die Komponenten in die Leiterplatte zu übertragen. Bei der Platzierung von Komponenten ist zu beachten, dass verschiedene Komponenten auf verschiedenen Schichten platziert werden müssen, wie z. B. die Platzierung von Namen (Pinyin) in der BottomLayer-Schicht und das horizontale Spiegelbild können keine chinesischen Zeichen verwenden. Der dritte Schritt besteht darin, die Via-Form des Jumpers auszuwählen. Im vierten Schritt wählen Sie die Komponentenform und die Anzahl der Kupferfolienlinien aus, die zwischen den Pads laufen, und rufen Sie den Menüleiste-Befehl Design/Rules auf. Der vierte Schritt besteht darin, die Routing-Parameter festzulegen. Im fünften Schritt, nachdem Sie die Leiterplatte angeschlossen haben, müssen Sie die Konstruktionsregeln überprüfen und den Menüleiste-Befehl Tools/Designs Rules Check aufrufen. Dies kann getan werden, was Konstruktionsfehler und elektrische Fehler vermeiden kann.3. Druck, Übertragungsdruck und Korrosionsverarbeitung und Probleme mit Kupfer-beschichteten Leiterplattendiagrammen.1) Drucken Sie das Leiterplattendiagramm auf das Wärmeübertragungspapier mit einem Laserdrucker (verwenden Sie das Wärmeübertragungspapier, um die Leiterplatte herzustellen)Fügen Sie einen Drucker im Startmenü hinzu und befolgen Sie die Schritte des Assistenten Drucker hinzufügen (wenn kein tatsächlicher Drucker angeschlossen ist, können Sie einen Drucker auswählen) Leiterplattenkarte Druckeinstellungen: Wechseln Sie auf die zu druckende Leiterplattenkarte im Fenster, unter Datei, wählen Sie Drucken/Vorschauen, ein Dokument mit einem Suffix PPC-Format wird unter Explorer angezeigt, d.h. das Druckdokument: Vorschauen von Leiterplattenppc, wechseln Sie im Manager auf Leiterplattendrucken durchsuchen, wählen Sie die zu druckende Schicht und setzen: die untere Schicht der gedruckten Grafiken Die Mehrschicht auf die obere Schicht in der Spalte Schichten setzen, nÜberprüfen Sie Löcher in der Spalte Optionen anzeigen, nWählen Wenn Sie das Leiterplattendiagramm entwerfen, legen Sie "String" auf die Unterschicht und schreiben Sie Ihren Namen (chinesisches Pinyin) und das Datum des Designs darin. Sobald Sie festgelegt haben, drucken Sie die zugrunde liegenden Grafiken auf Wärmeübertragungspapier.2) Schneidmaterial: schneiden Sie die Kupferplatte entsprechend der Größe, polieren Sie sie mit feinem Schleifpapier, reinigen Sie sie.3) Übertragen Sie die untere Schicht der gedruckten Leiterplatte mit einer Wärmeübertragungsmaschine auf die Kupferplatte.4) Reparieren Sie die Platte: Reparieren Sie eine kleine Menge ungedruckter Linien mit schnell trocknender Farbe5) Korrosion: Legen Sie die Kupferplatte mit der gedruckten Leiterplatte in die Eisenchloridlösung, um zu korrodieren. Wenn die Lösungskonzentration hoch ist und die Temperatur hoch ist, ist die Korrosionsrate schnell, aber die Konzentration und Temperatur sollten angemessen sein. Korrosionszeit zu meistern.6) Waschen und trocknen7) Bohrlöcher, wählen Sie ein Bohrer mit einem geeigneten Durchmesser: ein Bohrer mit einem Durchmesser von 0,8 mm für integrierte Schaltungsstifte und allgemeine Widerstände und Kondensatoren. Wenn die Bauteilstifte dick sind, können Sie den Bohrer mit einem größeren Durchmesser entsprechend dem Messwert wechseln. Während des Bohrprozesses sollte der Bohrer möglichst tief in die Vorrichtung eingesetzt werden und die Vorrichtung angezogen werden.8) Entfernen Sie die Tinte auf der Kupferfolie: Verwenden Sie organisches Lösungsmittel (Alkohol, Bananenwasser, Aceton usw.), um die Tinte abzuwischen, die die Kupferfolienleitung bedeckt. Wenn das obige Lösungsmittel nicht verfügbar ist, kann es auch mit Schleifpapier abgewischt werden.9) Sanden und überprüfen Sie die Leiterplatte: Nach dem Entfernen der Tinte polieren Sie den Kupferfilmdraht mit feinerem Schleifpapier. Je besser das Schleifen, desto besser das Schweißen. Polieren Sie jedoch nicht zu viel, um einen übermäßigen Verlust der Kupferfoliendicke zu vermeiden. Nach dem Schleifen mit einem Tissue reinigen. Überprüfen Sie die Leiterplatte: Verwenden Sie ein Multimeter, um zu überprüfen, ob es einen Kurzschluss oder eine offene Schaltung zwischen den Leitungen auf der Leiterplatte gibt. Wenn es einen Kurzschluss gibt, sollte er abgeschnitten werden, und wenn es einen offenen Kreislauf gibt, sollte er gelötet und angeschlossen werden.10) Flux: Lösen Sie Kolosin in wasserfreiem Alkohol, um Flux für den Gebrauch zu machen. Beachten Sie, dass die Konzentration des Flusses angemessen sein sollte. Zu dick, nicht hell nach dem Trocknen, zu dünn, schlechte Lötleistung. Verwenden Sie einen Pinsel, um den Alkohol-Kolosinfluss gleichmäßig auf die gereinigte Leiterplatte aufzutragen. Platzieren Sie beim Bürsten die Leiterplatte vertikal, um zu vermeiden, dass der Fluss die Bohrlöcher blockiert. Einfach einmal putzen. Zu viele Male zu bürsten ist leicht zu falten und nicht glänzen. Legen Sie die PCB-Platte mit Alkohol-Kolosinfluss beschichtet in der Sonne zu trocknen oder natürlich trocknen. Der ICL7107 ist ein 3-Bit-Analog-Digital-Wandler mit einer Genauigkeit von ±2LSB (effektives Bit). Wenn seine typischen Referenzspannungen 100,0 mV bzw. 1000 mV sind und der entsprechende Umfangsschaltung integrierender Widerstand und integrierender Kondensator ausgewählt werden, kann es zwei Arten von Schaltungen mit einer vollen Skala von 200 mV und 2000 mV gebaut werden. Die analoge Schaltung besteht aus einem Schalter und einem Betriebsverstärker, um die Abtastung und Integration des Signals zu realisieren. Es nimmt Differenzeingang an und die Eingangsimpedanz beträgt 1O10Ω. Die digitale Schaltung besteht aus Zählern, Verriegelungen, Steuerlogik und Anzeigedekodern. Der Eingangs-analoge Signalspannungswert wird zunächst in ein ihm proportionales Zeitbreitensignal umgewandelt, anschließend werden in dieser Zeitbreite die festfrequenzen Taktimpulse gezählt, das Zählergebnis ist proportional zur Anzahl des Eingangs-analogen Signals und die digitale Verriegelung durchgeführt. Speichern und Dekodieren der Anzeige. Der Umwandlungszyklus ist in 3 Stufen unterteilt: Stufe der automatischen Nullstabilisierung (AZ), Stufe der Signalintegration (INT) und Stufe der Deintegration (DE). Die Zeiten sind:(1) Automatische Nullstabilisierungsstufe (AZ), TAZ =1O00*TCL-(2000*TCL-1000*TCL*lN/VREF(2) Signalintegrationsstufe (INT), das Eingangsanalogsignal ist integriert und die Zeit ist festgelegt: TINT= l000*TCL(3) Umkehrteintegrationsstufe (DE): Diese Stufe soll die Referenzspannung VREF mit der entgegengesetzten Polarität zum Eingangssignal integrieren. Die Zeit der Inversionsintegration beträgt: T(DE)MAX =2000*TCL, von der Inversionsintegration bis zur Zeit der Rückkehr des Integratorausgangs zur analogen gemeinsamen Anschlussspannung (C00M0N) VCOM ist proportional zur eingangsanalogen Spannung und seine digitale Lesung beträgt: 5. Montage und Debugging von Komponenten5.1 Die Prüfmethode wird angenommen: Der TEST-Anschluss des Stiftes 37 ist mit dem Stift 1 kurzgeschlossen und das Messgerät sollte -188,8 anzeigen. Zu diesem Zeitpunkt können Sie überprüfen, ob auf dem Display keine Schläge fehlen. Wenn vorhanden, werden die meisten Stifte und Verbindungen gelötet. Erstens, Kurzschluss IN+ und IN-, sollte der Zähler "0000" anzeigen. Wenn es nicht Null ist, überprüfen Sie den Referenzquellkondensator C2 und den Auto-Null-Kondensator C4 auf Leckage. Kurz den 3l Pin mit dem 36 Pin, sollte die Messung 1000 sein. Wenn es eine Abweichung gibt, stellen Sie das Potentiometer RP ein. Es funktioniert immer noch nicht, meistens weil RP und der integrierende Kondensator C3 schlecht sind. Kurzschlussstift 32 und Stift 26, das Bit auf dem Zähler sollte -l anzeigen, und die anderen Bits sind ausgeschaltet. Ansonsten überprüfen Sie die Stromversorgung oder ändern Sie den Chip.5.2 Reparatur nach dem Fehlerphänomen: Diese Methode ist direkt, und der Fehler wird schneller beurteilt. Zum Beispiel: das Eingangssignal ist Null, die Messanzeige ist nicht Null und schlägt weiter. Referenzkondensator C2 und Auto-Null-Kondensator C4 sollten überprüft werden. Ist die Leseabweichung des Zählerkopfs groß, kann es das Problem des integrierenden Kondensators C3 sein oder sich die Referenzspannung geändert hat.6. Zusammenfassung des Experiments. Legen Sie den Namen (Pinyin) auf die BottomLayer-Ebene und spiegeln Sie sie horizontal ab. Sie können keine chinesischen Zeichen verwenden. Überprüfen Sie die Netzliste: Nach den Netzen im schematischen Diagramm überprüfen Sie sie einzeln unter dem Manager Netze in der Leiterplatte, um zu sehen, ob Fehler vorliegen.c. Nachdem die Leiterplatte erstellt wurde, muss eine DRC-Inspektion durchgeführt werden, kein Highlight (grün) angezeigt wird. Bei der Herstellung von Komponenten wird die Position des Paketdiagramms nicht berücksichtigt. Im Allgemeinen sollte das Pad Nr. 1 am Ursprung der Koordinaten platziert werden. Wenn es weit von der Herkunft der Koordinaten entfernt ist, wird es weit von der Platzierungsposition entfernt sein, wenn es in das Leiterplattenlayout aufgerufen wird, und es wird nicht einmal sichtbar sein. d.h. Wissen Sie, wie Sie testen können, ob ICL7107, ICL7660, MC78058T, TL431 und S-DSP normal sind.