PCBA-Technologie - Schritte zur Erkennung von PCBA-Ersatzteilen

"PCBA-Substitution Materialeinführung" ist ein unvermeidliches Übel der Produktion, Der Zeitpunkt der Einführung des Substitutionsmaterials hängt in der Regel von der Notwendigkeit ab, die Designlast der Vorgänger zu übernehmen., und die meisten von ihnen müssen sofort abgeschlossen werden, wenn die Zeit knapp ist, es gibt viele Einschränkungen, und Informationen fehlen. .

Obwohl wir alle vorschlagen, diesen Teufelskreis von Ersatzmaterialien zu stoppen, Es ist am besten, die zweite Quelle beim ersten Design zu importieren, aber aus verschiedenen Gründen, such as parts to be end of life (EOL, End Of Life), Aus Gründen wie Mängeln, Nichtbereitschaft der Primärhersteller, Preise zu senken, etc., es ist immer schwierig, vollständig zu vermeiden PCBA-Produkte die zulassen müssen, dass alternative Materialien in der nachfolgenden Massenproduktion benötigt werden.

Da Ersatzmaterialien nicht vermieden werden können, sollten Gegenmaßnahmen ergriffen werden, um die Auswirkungen von Ersatzmaterialien zu minimieren. Im Folgenden sind die Qualifizierungsschritte und Vorsichtsmaßnahmen aufgeführt, wenn Shenzhen Gracetech die Einführung alternativer Materialien empfiehlt. Ich glaube, dass viele Großunternehmen ähnliche Einführungsvorgaben für alternative Materialien haben. Gerne können Sie auch Ihre eigenen Erfahrungen und Meinungen einbringen:

Schritt 1: Dokumentüberprüfung zuerst durchführen:

Stellen Sie sicher, dass die elektrischen Eigenschaften der Teile den Konstruktionsanforderungen entsprechen.

Vergewissern Sie sich, dass die mechanischen Abmessungen der Teile nicht stören.

Stellen Sie sicher, dass die Schweißfüße der Teile mit den Hauptteilen übereinstimmen, oder dass die Schweißpads (Pads) mit den Hauptteilen koexistieren können und keine Schweißqualitätsprobleme verursachen.

Stellen Sie sicher, dass die Teile das Aussehen nicht beeinflussen.

Schritt 2. Fordern Sie tatsächliche Ersatzmaterialproben an und prüfen Sie sie:

Überprüfen Sie das Aussehen und bestätigen Sie, dass die Größe der Teile den Anforderungen der Zeichnung entspricht.

Löten Sie die Teile auf die Leiterplatte, um die Lötbarkeit zu bestätigen und ihre elektrischen Eigenschaften zu testen. Es ist am besten für PCB-Unternehmen, eine Checkliste oder Spezifikation von Prüfverfahren festzulegen, die von Teilen für verschiedene Teile anerkannt werden. Schock), oder Fallprüfung usw. Einige müssen sogar langfristige Zuverlässigkeitstests durchführen.

Manchmal ist es notwendig, zu beurteilen, ob die Teile durch SMT produziert werden müssen, anstelle der eigenen manuellen Betankung des Ingenieurs, weil einige Lötstärke einen großen Unterschied zwischen manuellem Schweißen und SMT-Schweißen zeigt.

Schritt drei, Kleinserien-Probeproduktion (Kontrolllauf):

Obwohl es eine kleine Chargenprüfproduktion genannt wird, ist sein Zweck, die Massenproduktionskapazität des Teileverkäufers zu überprüfen, so ist es am besten, eine bestimmte Menge zu haben, und 500~1000pcs wird empfohlen. Da die Menge zu klein ist, kann der Leiterplattenteilhersteller Proben von Hand anfertigen, oder der Teilehersteller wählt nur Teile mit guten Spezifikationen aus, um Proben zu senden, und die Qualität der Teile, die in der Massenproduktion in der Zukunft hergestellt werden, kann reduziert werden.

Teilelieferanten sind verpflichtet, Sendungsprüfungsberichte, einschließlich FAI-Berichte (First Article Inspection), beizufügen, um Vorsichtsmaßnahmen zu ergreifen.

Es wird empfohlen, dass der IQC der PCBA-elektronischen Montagefabrik die eingehenden Teile streng überprüfen sollte, um die Probleme aufzudecken, die Qualitätsverlust im Voraus verursachen können, weil die Menge von 500~1000pcs nach der Produktionslinie immer noch ein bisschen lästig ist.

SMD-Teile müssen Band- und Rollenverpackung erfordern, und der Abstand zwischen jedem Material im Band sollte mit der Verpackung des Hauptlieferanten übereinstimmen, so dass das SMT-Programm nicht jedes Mal angepasst wird, wenn das Material gewechselt wird. Wenn es keine Band- und Rollenverpackung gibt, muss diese zumindest mit der Verpackung der wichtigsten Rohstoffe übereinstimmen.

Es wird empfohlen, einen Ingenieur oder Assistenten während der Probeproduktion zu haben, da die Arbeit, die von den Produktionslinienbetreibern ausgeführt wird, die Arbeit abzuschließen ist, weil sie den Druck der Produktionslinienleistung haben, selbst wenn es Probleme mit den Teilen gibt, werden sie versuchen, sie zu überwinden und die Produktion fortzusetzen. Aber der Zweck der Probeproduktion ist es, Probleme zu entdecken und darauf zu reagieren. Wenn niemand folgt, werden sie diese Gelegenheiten verpassen, Probleme zu entdecken, die zukünftige Verluste verursachen können.

Nur weil "PCBA-Ersatzteilimport" eine temporäre Aufgabengruppe ist, werden die meisten Abteilungen keine Armee schicken, um die Aufgabe zu erledigen, da die erste Armee normalerweise verwendet wird, um zu laden, aber das Wissen, das für Ersatzmaterialien erforderlich ist, manchmal neuere sein kann. Das Produkt ist noch lästiger. Wenn Sie ein Computerprogramm geschrieben haben, ist die Einführung alternativer Materialien wie das Ändern eines Programms von jemand anderem, und manchmal übersteigt es sogar weit den Energieaufwand, das Programm selbst zu schreiben.

Was sind die Eigenschaften der Ingenieure, die die Ersatzmaterialeinführung umsetzen?

Nur weil die spätere Einführung von Ersatzmaterialien folgende Eigenschaften aufweist:

Qualitätsdruck: Manchmal sagt niemand etwas über Qualität, aber manchmal muss es eine Wahl sein. So hart!

Zeitdruck: Aufgrund des Mangels oder Mangels an Materialien in der Produktionslinie werden PCBA-Ersatzteile dringend benötigt, um die Produktion auf der Produktionslinie wieder aufzunehmen, und es ist notwendig, Ersatzmaterialien in kürzester Zeit zu finden.

Konstruktionsfähigkeit: Nur weil Sie die Last von Vorgängern tragen müssen, sind Design- und Engineering-Fähigkeiten mit einer gewissen Erfahrung notwendig.

Vorsicht: Vorsicht ist ein Muss. Sie müssen in der Lage sein, Ihre Laune auszuhalten, die Alternativen Schritt für Schritt zu überprüfen, die vorherigen Geschichten zu lesen und manchmal bescheiden nach der Geschichte des Produktdesigns oder der Produktion der Vorgänger zu fragen.

Persönlich, Ich würde vorschlagen, dass die Sitzung für die Umsetzung der PCBA-Ersatzmaterial Import sollte von den Direktoren jeder Abteilung gehalten werden, und dann folgenden Ingenieuren zugewiesen, um, damit es zeiteffektiv sein kann, und zweitens, Es kann auch einige Rabatte zwischen Abteilungen geben.